工件前处理不当。前处理对化学镀镍层的孔隙率有重要的影响。当工件除油不干净，某些部位由于无催化活性而产生孔隙。我们在生产时可提高除油液的温度、或是增加超声波清洗的工序，使工件表面除油更干净。另外，工件酸洗的时间不宜过长，否则会是工件镀层变粗糙、产生麻点；而且工件酸洗后的空停时间应控制在30秒内，可有效避免化学镀层孔隙率的增加。
化学镀镍添加剂在生活生产中使用比较多，一般在常州化学镀镍在镀镍的时候会根据实际情况进行添加，因此必须要了解化学镀镍添加剂的一些基本特性。
耐磨性好：由于催化处理后的外表为非晶态，即处于基本平面状态，镍电镀加工厂，有自光滑性。因此，摩擦系数小，非粘着性好，耐磨---，镍电镀厂家，在光滑情况下，可替代硬铬运用。
光泽度高：催化后的镀件外表光泽度为lz或▽8-10可与不锈钢制品---，呈白亮不锈钢颜色。工件镀膜后，外表光洁度不受影响，无需再加工和抛光。
结合强度大：合金层与金属基件结合强度增大，通常在350-400mpa条件下不起皮、不脱落、无气泡，与铝的结合强度可达102-241mpa。
化学镀镍在各种金属材料制作成的零部件的使用优点化学镀镍能在各种金属材料制作成的零部件上镀上一层金属保护层，对于材料的选择上很范围很大；不管所镀的零部件是什么形状的，只要这些零部件能接触到化学镀镍溶液，镍电镀加工，那么就能得到一个厚厚的、均匀的保护层；无论零部件的镀层要求的有多厚，化学镀镍技术都可以达到；
电镀镍是在指在电场的作用下导致离子发生定向迁移沉积成镀层的过程。镀液除了主盐等主要成分外还要加各种电镀添加剂和各种助剂，主要是使镀层出光，企石镍电镀，整平，细化结晶，防止等等。
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