任何设备在使用过程中都会出现问题，自动焊接机作为新兴的焊接设备也不例外。 1r轴没有自动复位功能：如果r轴超过180度，机器的r轴在复位期间不能自动复位到其原始状态。由于机器放置在生产线上，因此不排除员工操作的原因。 2，自动焊锡机无防撞功能：焊接电芯时需要两步平焊和垂直焊接。在实际焊接过程中，淮安开关自动焊锡机，操作者可能错放平焊接夹具。在垂直焊接中，自动焊锡机的焊头不可避免地与垂直焊接的夹具碰撞，这将导致自动焊锡机焊头的损坏或焊接定位的不可恢复的偏移，使得所有机器中的程序将重新点。另外，在焊接过程中，烙铁头和一些螺钉被摇动和松开，从而发生位移，这将影响焊接。 3锡的量会在不改变锡值设定的情况下发生变化：焊接过程中焊料的数量会自动增加或减少，这在更换锡线后明显，并且线的直径相同。相关，导致锡含量异常。 4焊笔附近的螺钉松动：焊笔附近的螺钉松动，---降低了定位精度。 5焊锡丝很容易卡在焊接过程中：在焊接过程中，如果焊锡丝由于锡丝出口的偏压而未在焊嘴上熔化，锡端口会被焊点堵塞。夹具，焊料被驱动。电线电机仍在驱动锡线，导---线弯曲，从而导致锡线。从调整客户约两个月的---的经验来看，这个频率非常高。 6控制锡辊的松紧度未调整：如果调整太松，锡丝不能脱出，连云港五轴自动焊锡机，或出现“滑动”现象，使锡丝的长度与设定长度不符;如果它太紧，它会放锡线电线被挤压或夹点软化，导致卡锡。
随着机械自动化时代的来临，自动焊锡机在中国进入了快车道，在各大电子工厂都能见到它们的身影。每个事物的出现都会伴随着质疑，引进自动焊锡机能为我省人工、省钱吗？如果设备焊锡速度比人工慢，那么我引进设备岂不是白花钱，还不如继续用人工焊锡。
老板们会产生这种想法无可厚非。公司引进设备的目的就是为了提高生产效率和产品品质，如果效率达不到理想状况，那就自然不会引进。不过对于业内---人士来说，这个想法其实不太正确。
曾有一位向我们咨询过的客户，他们的工厂生产一款震动马达，人工焊锡时需要将产品放在放大镜下焊锡的，这类产品恰恰是可以使用设备焊锡的，不过效率与人工相差也不远。不过遇到这种情况，我们也不要急忙否定设备，毕竟产品特性已经决定了焊接的速度。但是为什么没有人工快，企业还是选择引进设备呢？
这里存在的太多可变因素了，我简单的为大家介绍几点：
一、机器设备操作简单，只需前期对工人进行简单的岗前培训就ok，减小的出现频率；
二、自动焊锡机能不间断工作24小时，在产能上能弥补回来；
三、设备焊接的产品---率低，有保障；
四、使用自动焊锡机能节省耗材。锡丝的价格高，人工操作会浪费很多耗材，设备能控制每次出锡量。
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