防止压铸模具热处理变形、开裂的方法
在压铸模具零件的生产加工中，led球泡灯套件，由于其形状结构比较复杂，各个部分在截面尺寸上存在着较为明显的差异，因此在进行热处理的时候，各部分加热与冷却的速率也不尽相同。这种情况可能导致在零件的各部分，形成截然不同的热应力、组织应力和相变体积。引起零件体积出现不正常的膨胀或收缩，从而使其尺寸与形状产生较大的偏差，甚至造成开裂。
造成压铸模具热处理变形与开裂的原因是多方面的，包括钢材的化学成分与原始组织、零件的结构形状和截面尺寸以及热处理工艺等因素都会涉及。在实际生产中，变形往往是无法-杜绝的，只能尽量减小其发生的程度，但只要采取恰当的手段，开裂的情况完全是可以避免的。
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铝合金压铸
铝合金压铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件。但是不同的铝合金压铸会产生不同的种类及效果。
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压铸件缺陷，-及对策
汗珠
说明：压铸物的边缘.角落部或端部表面产生的球状金属珠。化学组成上，比起平均组成母材组成溶质偏浓，是逆偏析的一种。
原因：模具的边缘或角落部的收缩的原因出现过热部位，厦门压铸，压铸物表面层凝固慢还有增压等原因内部的溶质浓化的溶液，在凝固收缩下产生的模具和压铸物的空隙部被压出的凝固物。凝固收缩量小的场合，形成逆偏析。
对策：强化边缘角落部的冷却；降低溶汤温度；降低铸造压力，增压时间的适当化；选择合金种类固液共存范围小的合金
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