表面处理方法：
1、清洗应用溶剂、乳剂清洗钢材外表，以到达去除油、油脂、尘土、光滑剂和相似的有机物，但它不能去除钢材外表的锈、氧化皮、焊药等，因而在防腐出产中只作为辅佐措施。
2、工具除锈首要运用钢丝刷等工具对钢材外表进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手工工具除锈能到达sa2级，动力工具除锈可到达sa3级，若钢材外表附着结实的氧化铁皮，工具除锈结果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹---。
9工卡具等构件焊接时，严禁在母材上引弧和熄弧。
10双面焊接时，单侧焊接后使用碳弧气刨或角向砂轮机进行背面清根，将焊在清根侧的定位焊缝金属铲除。采用碳弧气刨清根时，清根后使用砂轮修整刨槽。
11焊缝拼装部分空隙---5mm，但长度不大于该焊缝长的15%时，答应在坡口两侧或一侧作堆焊处理，但应契合下列规则：a、严禁在空隙内填入金属资料；b、堆焊后使用砂轮修整； c、根据堆焊长度和空隙巨细，水泥螺旋钢管价格，对堆焊部位的焊缝应酌情进行无损探伤查看。
12纵缝埋弧焊在焊缝两头设置引弧板和熄弧板，引弧板和熄灭弧板不得用锤击落，使用氧-乙火焰或碳弧气刨切除，并用砂轮修磨成原坡口型式。
13焊接完毕，焊工应进行自检。一、二类焊缝自检合格后，应在焊缝邻近用钢印打上代号，作好记载。
螺旋焊管 1焊缝组对前应将坡口及其内侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等铲除洁净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。 2管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜---管壁厚度的10%，且不该大于2mm； 3焊条运用前应按规则进行烘干，并应在运用进程中坚持枯燥。焊丝运用前应铲除其表面的油污、锈蚀等。管道焊接各类焊缝所选用的焊条、焊丝、焊剂可参照下表选用。
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