1.一般齿轮传动绞车的日常检查与维护
1经常检查液压绞车各部螺栓、铆钉、销轴等连接零件是否松动或脱落，尤其对轴承座螺栓和地脚螺栓就---注意检查，有松动应及时拧紧，脱落件应及时补齐。
2定期检查减速箱齿轮啮合情况，检查齿轮是否有窜动，齿部磨损是否超限，有无裂纹、断齿等---损伤；油箱中油量是否够，油是否有变质和沉淀物等情况。
3经常检查润滑油泵运行是否正常，各润滑部位油流是否畅通和定量，油圈是否转动，油温是否正常，否则应及时调节和更换。
4定期检查制动系统的闸轮、闸盘、闸瓦、传动机构、液压站等工作是否灵活正常，闸块与闸盘或闸轮之间间隙是否符合规定，保险制动闸的动作是否正常，制动操作手把在施库时是否还留有全行程1/4的储备行程，制动闸配重锤是否被异物垫住，盘式制动闸碟形弹簧是否失效，液压绞车，否则就及时处理和调整。
5经常检查液压绞车---指示器丝杠、螺母伟动情况，试验减速警铃和过卷保护开关，若有动作不灵敏的现象，应及时调整和紧固。
6检查主令控制器、电磁铁接触器、各种继电器信号装置等接触触点的烧损情况，若有烧损现象，应及时修磨或更换触点。
7检查钢丝绳在滚筒上缠绕是否整齐，绳头固定是否牢固，查看钢丝绳断和磨损的检查记录。
8检查联轴器是否松旷、变形和缺件，检查联轴器轴向窜量和间隙，径向位移和端面倾斜是否符合要求，更换损坏的弹性胶圈，补齐已脱落的销子、螺母、垫圈等紧固件。
9经常擦试液压绞车，清扫浮尘杂物，6吨液压绞车，保持机亮地净。
1.液压绞车滚筒上钢丝绳排列不整齐的危害
(1)加快钢丝绳磨损。钢丝绳在滚筒上杂乱缠绕时，牵引受力绳经常要在杂乱排绳中挤出来又压进去，造成---磨损，造成钢丝绳直径磨细和断丝增多，缩短了钢丝绳的使用寿命。
(2)造成钢丝绳滑出滚筒外。钢丝绳排列不整齐，必然产生堆挤现象，损坏护绳板，当堆挤高度超过滚筒边缘高度时，钢丝绳极易滑出滚筒外，轻者断丝，重者断绳跑车。
2.液压绞车滚筒上钢丝绳排列不整齐的主要原因
(1)液压绞车布置不当，即提升钢丝绳偏角不符合规定要求。
(2)绞车天轮(导轮)缺油，不能随钢丝绳在滚筒上缠绕时左右滑动。
(3)绞车排绳装置失效或已被拆除。
(4)操作不当，缠绕不紧。
3.处理方法
根据不同情况，8吨液压绞车，对症处理。属安装和排绳装置失效等情况的，要及时-请求派人处理，属操作或维护不当的，要认真按照规定---操作和维护;斜巷绞车尤其要注意清除途中障碍，防止在下放重物时钢丝绳忽松忽紧。
1、液压机绞车的安装部位和方向，容许以滚筒轴心为圆心点，随意变换部位。
2、绞车钢丝绳的抗拉力方向见图特指方向，5吨液压绞车，如需在黑影方向受抗拉力，必须与生产厂家商谈。
3、安装基座板时留意：固定不动地脚螺栓的总数和规格型号务必符合要求规定，不可降低或用小直徑地脚螺栓替代。
4、绞车的安装底版，务必固定不动牢固，在应用中不可弯折形变，安装后的不平度不可超过0.5mm，不然会。
5、绞车安装准备就绪后，基座表面应水准并支承匀称。
6、要---绞车滚筒轴线与动滑轮铅垂线面竖直，滚桶中心线与动滑轮铅垂线面交角不超1.5度。
7、---应用前，务---心查验管道的联接，润滑脂位、通气口、系统软件工作压力等，一切正常后，反航空件转2分鐘。
8、绞车的钢丝绳吊装时，钢丝绳务必在滚桶上先盘绕5圈左右。
四、液压绞车操作步骤
1、绞车的实际操作比较简单。控制阀的摇杆的三个部位，各自---着绞车提高、终止、下发三种情况。
2、当重物下发必须挡换，可将控制阀的开启度减少。
3、当过载提高重物时，刹车踏板出---下降状况，可根据控制阀给油马达正开加适度工作压力来处理。
4、滚桶上的钢丝绳务必排序齐整。
5、留意绞车不以载客提高而设计方案，工作上重物下也禁止站人，以---安全。
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