pp塑料瓶的方法与过程
pp塑料瓶拉伸吹塑有挤出拉伸吹塑与注射拉伸吹塑两种，他们分别采用挤出与注射法来成型型坯。型坯成型后，被冷却---弹态或冷却至室温，待再加热---弹态，并进行温度调节，获得的取向温度;接着，采用拉伸杆轴向拉伸型坯，稍后或同时用压缩空气径向吹胀之;后，快速冷却瓶子。
pp塑料瓶可通过两步挤出拉伸吹塑、一步注射拉伸吹塑与两步注射拉伸吹塑来成型包装瓶。两步挤出拉伸吹塑采用挤出成型的管材作为型坯，故又称为冷管拉伸吹塑。
热灌装瓶的生产原理
(一般都采用注塑成瓶坯)***加热后瓶坯被纵向拉伸***横向拉伸***吹瓶成型。这一生产过程中的后成型采用机械冷定型，故一般pet瓶子在使用中一旦温度达到pet玻璃化温度78℃)左右时，奶茶塑料瓶厂家，其分子链就会松弛，---塑料瓶厂家，瓶子产生---的收缩现象，故这种瓶子只适合冷灌装饮料。
热灌装瓶在上述工艺的拉伸定型过程中，始终处于较高的温度(140℃左右)，塑料瓶厂家，pet分子链在松弛状态下被高温定型，后瓶体产生了大量整齐、密集的结晶，结晶度可达30%～45
pp瓶的耐温性能好，瓶型设计灵活，在安全性、卫生性和内容物的口感保持方面表现---，价格比pet、ps、pe 等材料便宜。改性树脂、增透剂以及机械设备技术的不断发展，使得pp容器可以取代玻璃、pet和pvc容器，有着广阔的市场前景。
因此，我们可以预测pp瓶将成为pet吹塑瓶在饮料包装应用上强有力的竞争---，挤出吹塑生产的pp瓶可以用来包装矿泉水和饮料，而拉伸吹塑模生产的pp瓶主要用于水、等压水和运动饮料的包装。fip的生产商和相关产品制造商正在克服pp的缺点，pp瓶在饮料包装市场中的应用范围已逐渐接近pet瓶。
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