1、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞杆带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值；
2、工作台部分：由按钮盒-，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其读数为0.01毫米前后位置均有行程开关限位；
3、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能，同步精度高。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值；
4、挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸。
弯曲度
弯曲精度要求是一个需要慎重考虑的因素，正是这个因素，决定了需要考虑一台cnc折弯机还是手控折弯机。如果弯曲精度要求±1°而且不能变，必须着眼于cnc机。
cnc折弯机滑块重复精度是±0.0004英寸，成形的角度须采用这样的精度和-的模具。手控折弯机滑块重复精度为±0.002英寸，而且在采用合适的模具的条件下一般会产生±2~3°的偏差。此外，cnc折弯机为快速装模作好准备，当需要弯制许多小批量零件时，这是一个不容置疑的考虑理由。
模具
即使有满架子的模具，勿以为这些模具适合于新买的机器。必须检查每件模具的磨损，方法是测量凸模前端至台肩的长度和凹模台肩之间的长度。
对于常规模具，每英尺偏差应在±0.001英寸左右，而且总长度偏差不大于±0.005英寸。至于精磨模具，每英尺精度应该是±0.0004英寸，总精度不得大于±0.002 英寸。把精磨模具用于cnc 折弯机，常规模具用于手动折弯机。
弯曲件边长
假设沿着一张5×10英尺的10-gauge低碳钢板弯曲90°，折弯机大概必须额外施加7.5吨压力把钢板顶起来，而操作者必须为280磅重的直边下落作好准备。制造该零件可能需要好几个身强力壮的工人甚至一台起重机。折弯机操作者经常需要弯制长边零件，却意识不到他们的工作有多么费劲。
数控折弯机故障有三个原因
数控折弯机常见故障及处理方法:电气系统油泵启动后，出售折弯机，1.油泵启动后，低压断路器跳闸。油泵启动后，低压断路开关跳闸。该故障有三个原因: (1)电源缺相。( 2 )油泵电机电流过高，可能是高压滤芯-堵塞造成的。(3 )低压断路器的设定值太小，设定值增大。
2.启动后，返回参考点时找不到参考点。这种现象有两个主要原因: .
(1)光栅尺读数头连接松动。机器返回时，读数头不能与光栅尺的参考重合。此时，油缸的行程已经用完，油泵处于工作负载状态。处理方法:按下数控系统的红色停止按钮，重新连接校准好的光栅尺的连接板 ，然后进入自动或半自动工作，天津折弯机，再次返回参考点，排除故障。注意:由于光栅尺在重新连接安装后可能与原参考点的实际位置不匹配，计算机记忆的参考点可能与当前实际参考点位置不匹配，所以弯曲时会产生角度误差，所以需要重新设置机器初始化参考点的位置。有关方法，液压折弯机，请参考机器初始化程序。
(2)机器后- -次操作后，由于操作者没有严格按照操作进行停机，在机器断电前滑块停在上止点位置，但当机器下次启动时，滑块没有被手动下移，放在上下模重叠后的位置，参考点返回到操作中，导致在这次操作中无法取回参考点。加工方法:将系统转入手动模式，滑块下降到上下模重叠位置，然后进入以半自动或自动模式取回参考点。
3.数控系统(主要针对dnc60060)显示屏故障分析:主要原因是系统操作员没有及时有效地清除原产品程序，折弯机刀具，而是直接修改了后-个工件产品程序。经过多次重复，系统中的缓冲存储程序被填满，使得系统无-常运行。
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