机体摆动过大：原因：双级粉碎机若出现机体大幅度的摆动，多数是因为转子离心力出现了失衡的情况。解决方法：对于此现象，需要更换重量合适的锤头，这样才能调节好离心力的平衡。
皮带老化、烧焦：原因：由于皮带长时间的进行传送工作，难免会出现老化或松弛的情况，皮带烧焦也是常见的情况，页岩粉碎机多少钱，由于皮带和轴承长时间的摩擦，玉溪页岩粉碎机，自然会产生热量而导致皮带烧焦。解决方法：启动机器设备前应检查皮带是否出现老化、松弛或烧焦的情况，若有应及时更换处理。有了以上对机械故障的分析，在使用双级粉碎机过程中可以避免机器的多次开机启动次数，定期对机器进行维护与保养，勤换润滑滑，使机器长期保持灵捷性操作，会在一定程度上降低机械的磨损度，从而为操作者创造的价值。
双级粉碎机无筛底设计扩大使用范围
以前，没有无筛底粉碎机设计的时候，双级粉碎机因为物料湿度问题，有很多要求，所以，也就缩小了双级粉碎机的使用范围，但是，目前新型双级粉碎机在老式单级粉碎机的基础上经过改进升级之后生产出来的第三代双转子无筛底粉碎设备，该设备对于湿料的破碎同样效果---，矸石页岩粉碎机，并且不易出现堵塞问题。
我们就来看看双级粉碎机出现故障该怎么解决：
锤头断裂：原因：双级粉碎机锤柄和锤头之间的夹角较小，出现应力集中的现象，进而造成锤头的断裂。或则是由于锤头本身的铸造缺陷，而导致的锤头断裂的现象。解决方法：调整锤柄和锤头之间的夹角要大于20°以上，方可减少集中应力；选购铸造工艺、材质较好的锤头，这样可以降低锤头的更换成本。
轴承---：原因：轴承---是双级粉碎机---常见的故障，导致轴承---的原因有很多，例如：润滑油不充分或润滑油过多，润滑油内有杂质，轴承损坏，还有作业场地温度较---情况都会出现轴承---现象。解决方法：加注润滑油要适当，大型页岩粉碎机，不易过多或较少，注入润滑油时应检查是否含有杂质。若因轴承损坏而导致---的现象，应更换新的轴承。此外，还应选择温度适宜的场地进行作业生产。
|
登录后台
