1.触摸检查：用干净的纱布擦拭外部盖子的表面。检查人员应戴着触摸手套，沿冲压件垂直紧贴htp://1002 . cn/表面。这种检查方法取决于检查者的经验。
2.油涂层检查：干净的刷子，朝同一个方向均匀地将油涂抹在冲压件的整个外部表面。如果在强光下检查涂有油的冲压件，很容易发现htp://1002.cn/的小麻点、皱巴巴的池塘和波纹。
3.柔性的打磨：是柔性，五金模具加工，沿着冲压件表面纵向打磨到整个表面，很容易发现任何麻点、压痕。
4.油石抛光：先用干净的纱布把外皮的表面擦干净，然后用油石打磨，把有湖的地方和难以接触的地方打磨成比较小的油石。一些特殊的地方还可以补充横向研磨。
5.肉眼检查：肉眼检查主要用于发现冲压件的外观异常及宏观缺陷。
关键冲压件
对整车的结构、装配、生产工艺、使用性能、安全等方面有重要影响的冲压件。将这一类冲压件作为过程的关键环节去加以控制，列为关键冲压件。
影响冲压件起皱因素
1拉伸---影响
材料流动阻力沿凹模口的分布于拉伸---有直接的关系。在内凹和外凸的曲线位置上，拉伸---过大能引起变形阻力的不均匀分布，五金模具加工供应，形成起皱，应尽量避免。
2调整压边力的大小
当在制件四周均匀产生时，应判定为压料力不足，逐渐加大压料力即可消除。当拉伸锥形件和半球形件时，毕节五金模具加工，拉伸开始时大部分材料处于悬空状态。轻易产生侧壁起皱，故除增加压边力外，还应采用增加捡伸筋来增大板内径向拉应力，消除。
冲压设备的选用
冲压工作是将冲压模具安装在冲压设备上进行的，因而模具的设计要与冲压设备的类型和主要规格相匹配，否则不能工作。正确选择冲压设备，关系到设备的安全使用，冲压工艺的顺利实施及冲压件的，生产效率和模具寿命等一系列重要问题。
设备类型的选择
冲压设备类型主要根据所要完成的冲压工艺性质、生产批量、冲压件的尺寸大小和及精度要求等来选择。
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