伞齿轮畸变
1畸变原因 渗碳淬火圆柱齿轮由于花键、键槽的淬火变形，造成配合不好。这种变形是由于形状不一引起的差异所造成。
2对策 设计成不易发生变形的形状，如设计均匀的幅板孔；开减重槽、孔等，主要是使冷却均匀进行。从设计商考虑，在形状方面不能开减重槽、孔时，东莞齿轮厂家，可以通过试验，取得变形的定量数据，东莞齿轮加工，在机加工时，东莞齿轮厂家定做，提前预留出变形量进行预修正。
渗碳后去除轮齿之外的表面渗碳层，然后再淬火，这也是一种防止变形的方法，对于大型齿轮---有效。
大直径重载齿轮性能有哪些基本要求？
基本要求：根据齿轮的工作条件不同，一般应满---下几个基本要求：
1轮齿表面层要有足够的硬度和耐磨性；
2对于承受交变载荷和冲击载荷的齿轮，基体要有足够的抗弯曲度和韧性；
3---的工艺性能，易于切削加工且热处理性能好。
高速与重载齿轮已成为汽车与机车行业成套设备的关键部件，其绝大部分采用硬齿面齿轮，齿轮的圆周速度高可达150m/s，传动功率---40000kw，高圆周速度为156m/s，齿轮制造精度为4~5级；重载齿轮大功率达6000kw，大传递转扭矩2000kn.m，圆周速度为30~50m/s，齿轮精度达5~6级。
齿轮渗碳后出现裂纹的解决方法：
1)将零件在910℃渗碳后，空冷2-3h，零件在200-300℃左右时马氏体相变点以上再加热至500℃回火保温240min，空冷。
2采用渗碳后出炉入缓冷桶进行缓慢冷却，使整个渗层得到珠光体组织，东莞齿轮，则零件表面应力很小，也不会造成零件的开裂。
齿轮渗碳工艺的检验结果：
在渗碳层的过共析区沉淀析出细小颗粒状弥散分布的碳化物，使奥氏体的稳定性大幅下降，渗碳表面硬度达到58hrc以上，从而实现了渗碳后直接淬火，使20cr2ni4a钢齿轮渗碳工艺大为简化，由于渗碳温度从原来920°c降至改进后的860°c，使齿轮的热处理畸变明显减小。
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