钢坯出炉后，先用10-25mpa的高压水除鳞，然后送入开坯机轧制。开坯机一般为两辊可逆式轧机在小型钢上也有采用三辊轧机的，但工艺局限性强不利于生产组织，在开坯机上需要轧制5～13道次左右，然后轧件被送往切头飞剪或热锯，热锯只负责切去头部未成形部分，但飞剪可切头、分段及切尾。切头后的轧件送入精轧机组进行轧制，国内主要厂家小规格型钢精轧都采用全连轧形式，300h型钢，大规格型钢精轧都为可逆轧制。经精轧轧制后一般都直接送上冷床进行冷却，但也有采用上冷床前进行分段或上冷床后切头的。大规格型钢由于腿厚与腰厚差比较大，若采用平放容易因腰腿冷却速度不一致，造成腰部波浪，故一般多采用立冷
云南钢拓贸易有限公司，公司主营:各类钢板、工字钢、槽钢、角钢、h型钢、矿工钢、圆钢、c型钢、方管、螺旋管、镀锌管、无缝管、彩钢瓦、钢轨、螺纹线材等系列产品的钢材，钢拓宗旨:“诚信为本”，“品质”，“携手共赢”，“共同发展”。
h型钢的翼缘都是等厚度的，有轧制截面，也有由3块板焊接组成的组合截面。工字钢都是轧制截面，由于生产工艺差，翼缘内边有1：10坡度。ｈ型钢的轧制不同于普通工字钢仅用一套水平轧辊，由于其翼缘较宽且无斜度(或斜度很小)，故须增设一组立式轧辊同时进行辊轧，300h型钢定做，因此，其轧制工艺和设备都比普通轧机复杂。国内可生产的较大轧制h型钢高度为800ｍｍ，超过了只能是焊接组合截面。
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h型钢可用焊接或轧制两种方法生产。焊接h型钢是将厚度合适的带钢裁成合适的宽度，在连续式焊接机组---翼缘和腹板焊接在一起。焊接h型钢有金属消耗大、不易---产品性能均匀、尺寸规格受---等缺点。因此，h型钢以轧制方法生产为主。在现代化的轧钢生产中，使用轧机轧制h型钢。h型钢的腹板在上下水平辊之间进行轧制，翼缘则在水平辊侧面和立辊之间同时轧制成形。由于仅用轧机尚不能对翼缘边端施以压下，这样就需要在机架后设置轧边端机，300h型钢厂商，俗称轧边机，以便对翼缘边端给予压下并控制翼缘宽度。
在实际轧制操作中，把这两座机架作为一组，使轧件往复通过若干次(图2a)，或者是令轧件通过由几架机座和一两架轧边端机座组成的连轧机组，每道次施加一定的压下量，将坯料轧成所需规格形状和尺寸的产品。在轧件的翼缘部位，由于水平辊侧面与轧件之间有滑动，轧辊的磨损比较大。为了---重车后的轧辊能恢复原来的形状，
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