圆管抛光机又叫外圆抛光机，分为立式和卧式两大类，分别可根据工件特点及抛光需求，为其组装不同的工位数，满足不同抛光需求。以上两个图片为单工位卧式圆管抛光机，适合小短圆管工件的抛光；以下不同工位的立式外圆抛光机，适用于不同直径、不同长度、不同材质圆管状工件的除锈、打磨、拉丝、抛光。
圆管除锈机由机身、工件固定机构、抛光行走机构，上下料机构，规格调整机构和控制系统等部分组成。机身：采用钢结构焊接而成，具有足够的强度，---整机结构紧凑，无级变速方管抛光机，外形美观，运转安全，平稳。工件固定机构：安装在机身上，作用是钢管进行固定，使其抛光头能顺利对准工件。抛光行走机构：采用无极减速电极进行减速，并通过链条链轮传动驱动抛光头前进后退工作，行走速度无极调节。上下料机构：采用汽缸通过直线导轨对工件进行进料、移位、卸料控制，以实现对抛光的自动化控制。圆管除锈机调整机构：通过对工件抛光架的升高和降低以---工件的中心高度和抛光头的中心高度一致。
河北任县鑫茂机械厂定制机服务
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定制案例
案例1：鑫茂机械设备有限公司为南昌客户的大直径圆管研发定制了一台大圆管自动抛光机，该机器内部结构设计合理、外表美观大方，全自动化处理，集去砂打磨精抛于一体，工作效，适用于大直径的圆形管材。
案例2：巴基斯坦客户针对其不锈钢圆管产品的过砂处理，找到我公司定制了多台圆管自动过砂机，分别针对不同规格的圆管产品。该圆管自动过砂机采用自动上下料装置，操作简单，维护方便。
案例3：不锈钢封头内表面抛光机：主要用于半圆形的不锈钢封头的内表面进行过砂打磨镜面精抛处理。该机的产品夹具可根据抛光产品的形状来定制。
抛光机的使用技巧
抛光机的实际操作关键目地是以便提升抛-度，那样能降低在抛光全过程中造成的损伤层。假如速度---得话，还能使抛光损伤层不容易导致假机构，不容易危害蕞终观查到的原材料机构。如果是应用较粗的耐磨材料，能够 具有除去抛光损伤层的实际效果，可是也是---影响，就是说会加重抛光时造成的损伤层。如果是用较为细的耐磨材料，则能够 挺大水平的减少抛光时造成的损伤层，可是抛光的速率也会跟随减少。处理这个问题的关键方式 就是说在抛光的情况下阶段性开展，可先开展粗抛光，磨去损伤层，随后再开展细抛光，用于除去抛光损伤层。那样太松加速了速率，还具有了降低损伤的实际效果。
抛光机操作方法非常简单，全部抛光全过程全是自动化技术。实际操作工作人员可将必须抛光的原材料放进工装夹具上，以后将其固定不动到抛光机的工作---子上，随后就可以起动抛光机了，在进行抛光以后设备会全自动终止，这时候只必须将原材料拆下来就可以。
这儿必须留意的是在开展抛光以前，必须调节抛光头与操作台的间距，以提升抛光的实际效果。在抛光的全过程中可以用手工制作，那样能够 减少抛光的成本费。
有关平面抛光---键位置维护保养方式 ！
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