脱硫剂包括生石灰(成份为cao)、消石灰(成份为ca(oh)2)、石灰石粉(成份为caco3)、氧---、氢氧---、，以及电石渣等碱性废渣。
石灰石法中，节能窑炉设计建设厂家，脱硫剂石灰石粉的细度需---250目90%过筛率。虽然石灰石材料费用低，但需要建设球磨系统，运行费用高、占地面积较大。
表中所列四种脱硫方法，窑炉设计建设厂家，烧结砖企业采用石灰法较为恰当。脱硫剂可外购。脱硫剂及脱硫装置运行费，对脱硫成本影响较大。
2从操作上观察。干燥窑出窑窑门处是否有热气外溢，此处为进风端，必须呈正压。当观察到外界空气被吸入窑内则表明该处为负压，表明负压大，窑炉设计建设厂家，必须立即调整。正确的观察方法是：正常生产时将窑门提离轨道面300mm—400mm高，如果外溢的热气微微扑到脸颊即可为微正压，如果扑到脸颊的热气量大，预热送风中的空气氧含量要超标。此方法便于操作人员观察，并能防止热气窜到窑车下面。注意如果外溢的热气无---物的味道、无黑色或白色，说明在余热中---物的含量、的含量不高。
以每立方米烟气中so2排放量计算，约为0.424mg/m3。
1.3烟囱排放
烧结砖工艺中，湿坯的干燥，利用锅炉引风机，将隧道窑烟气送到干燥窑内，对湿坯进行干燥，随着产量、干燥周期、产品规格、原料性能、干燥设备、成型水分等因素的改变，节能窑炉设计建设厂家，干燥环节所需的烟气温度及体积并不相同，高温烟气经过与湿坯的湿热交换后，烟气终排放量，主要集中在干燥窑应用方排潮口。此时，烟囱设置在干燥窑排潮口处。
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