cnc加工注意事项：
1.开机前，对机器进行整体检查，---机器的安全性及正常运作。
2.作业过程中，工作人员需要严格执行操作规程。
3.作业期间，不可与人员聊天，或是做其他无关的事情，以免造成意外。
4.当加工作业完毕后，应对加工场地进行清洁，将加工的残留物进行清理回收，并关闭机床的总开关。
cnc加工中心的现场管理非常重要，因为现场管理混乱就会出现各种问题，使得企业遭受莫名损失如何正确选择数控车床加工切削量，是cnc加工件切削原理课程的一个主要内容，金属加工有三个要素的基本原则：
1、数控车床加工进刀量走刀量
车床cnc数控加工主要取决于工件加工表面粗糙度要求。精加工时，表面要求高，走刀量取小：0.06~0.12mm/主轴每转。粗加工时，可取大一些。主要决定于刀具强度，一般可取0.3以上，刀具主后角较大时刀具强度差，进刀量不能太大。另外还应考虑机床的功率，工件与刀具的刚性。
2、数控车床加工切削速度线速度、园周速度v米/分
要选择主轴每分钟转数，必须首先知道切削线速度v应该取多少。v的选择：取决于刀具材料、工件材料、加工条件等。
刀具材料：
硬质合金，v可以取得较高，一般可取100米/分以上，茶山自动车床加工，一般购置刀片时都提供了技术参数：
加工什么材料时可选择多少大的线速度。高速钢：v只能取得较低，一般不超过70米/分，多数情况下取20~30米/分以下。
工件材料：
硬度高，v取低；铸铁，v取低，刀具材料为硬质合金时可取70~80米/分；低碳钢，v可取100米/分以上，有色金属，v可取更高些100~200米/分。淬火钢、不锈钢，常平自动车床加工，v应取低一些。
加工条件：
粗加工，v取低一些；精加工，v取高些。机床、工件、刀具的刚性系统差，v取低。如果数控程序使用的s是每分钟主轴转数，那么应根据工件直径，及切削线速度v计算出s ：s主轴每分钟转数=v切削线速度*1000/3.1416*工件直径如果数控程序使用了恒线速，那么s可直接使用切削线速度v米/分
3、数控车床加工吃刀---切削---
精加工时，一般可取0.5半径值以下。粗加工时，根据工件、刀具、机床情况决定，一般小型车床大加工直径在400mm以下车削正火状态下的45号钢，半径方向切刀---一般不超过5mm。
造成cnc加工漏油的原因有哪些吧？
一、换油不符合标准，自动车床加工，往往也会引起cnc加工漏油。换油中出现的问题主要表现为三个方面。 一、对于高粘度润滑油的零部件，换油时随意换用低粘度润滑油，就会使相应箱体，轴孔等密封性能受到一定的影响，还有可能会---降低这些部位的密封性。
二、cnc加工换油时不清洗油箱，油箱中的污物就有可能进人润滑系统中，堵塞油路、磨损密封件造成漏油。
三、cnc加工换油时加油量过多，尤其是在有旋转零件的部位，由于旋转零件的搅动作用，更容易出现溢油现象。对润滑系统零件的选用和调节不当而引起cnc加工漏油，比如说cnc加工维修人员维修时选用了压力过高或者出油量过大的油泵，横沥自动车床加工，或者调节系统压力时，溢流阀、安全阀、减压阀等的压力调节过高，数控机床润滑系统流量过大等与回油系统以及密封系统不相匹配，就会造成漏油。
其实造成cnc加工时出现漏油的原因不只是上面几点，若是我们在实际操作当中遇到类似的问题一定要仔细做好检查，及时查明cnc加工漏油原因，避免造成不---的损失。
|
登录后台
