塘厦自动车床加工-自动车床加工-晋忠兴精密(查看)

　cnc加工是利用自动控制系统安装数字程序流程命令，控制数控机床轴承的自动启停、换向和变速。可以选择数控刀片，可以改变数控刀片的切削量和行走轨迹，完成加工所需的各种辅助动作。cnc加工可以大量减少工装的总数，生产出加工方式复杂的零件，只需要改变工艺流程。cnc加工相对稳定，不会造成加工偏差。　　

cnc加工可以生产复杂的铝零件，甚至生产加工零件。而且可以生产多种品种，生产，节省劳动力成本，同时可以实现多种大批量生产。cnc加工控制系统可以使用控制代码或其他符号指令规则对程序进行逻辑处理，用计算机对程序进行，然后移动机床和加工零件。切割工具后，毛坯被加工成半成品零件等。数控切割不仅是一种更合理的加工方法，也是铝合金精密加工的常用工艺。选择垂直铣刀、螺旋插补和具有多向切削功能的轮廓切削插补，选择较少的刀具加工少量的孔。 　　

在cnc加工过程中，我们必须掌握工艺油漆的加工技巧。选择合理的切削量，人员根据加工材料、硬度、切削条件、材料类型、切削---等要求选择切削速度。这些条件对于减少机器磨损是---的。选择合适的刀具一般来说，使用粗车时，好选择高强度的刀具，以---地满足粗车的要求。选择合理的夹具零件应完全满足机器的需要，以减少不---的定位误差，从而选择特殊的夹具来容纳物品。承认一个合理的过程。尽可能缩短加工行程，以减少机器的磨损。 　　

在cnc加工中，系统程序通常直接实现特定的自动速度控制功能。这样，系统的加减速特性应该改变，或者数控程序应该通过加减控制来修改，这样普通用户就不能按照自己的意愿使数控机床具有优良的加减速性能。因此，我们提出的灵活加减速控制方法采用数据库原理，将加减速控制分为加减速描述和执行，并将加减速描述从系统程序中分离出来。在数控系统软件中，设计了独立于加减速数据库的通用控制通道，可以独立完成加减速计算和轨迹控制。

轴类零件加工的定位基准和装夹主要有以下三种方式：

1、以工件的中心孔定位：在轴的加工中，零件各外圆表面、端面的同轴度，端面对旋转轴线的垂直度是其相互位置精度的主要项目，这些表面的设计基准一般都是轴的中心线，若用两中心孔定位，符合基准重合的原则。

2、以外圆和中心孔作为定位基准一夹一顶：用两中心孔定位虽然定心精度高，但刚性差，尤其是加工较重的工件时不够稳固，切削用量也不能太大。粗加工时，高埗自动车床加工，为了提高零件的刚度，可采用轴的外圆表面和一中心孔作为定位基准来加工。这种定位方法能承受较大的切削力矩，是轴类零件常见的一种定位方法。

3、以两外圆表面作为定位基准：在加工空心轴的内孔时，例如：机床上莫氏锥度的内孔加工，不能采用中心孔作为定位基准，可用轴的两外圆表面作为定位基准。当工件是机床主轴时，常以两支撑轴颈装配基准为定位基准，可---锥孔相对支撑轴颈的同轴度要求，消除基准不重合而引起的误差。

第三部分：壳体类零件

1. 工艺流程

   一般工艺流程是铣结合面***加工工艺孔和连接孔***粗镗轴承孔***精镗轴承孔和定位销孔***清洗***泄漏试验检测。

2. 控制方法

1夹具方面

   变速器壳体的加工工序以采用“立式加工中心加工。10#工序+立式式加工中心加工 20#工序+卧式加工中心加工 30#工序”为例，需要三套加工中心夹具，避免工件的夹紧变形，还要考虑刀具干涉、操作灵活、多件一夹、快速切换等因素。

2刀具方面

   在汽车零部件制造成本中，刀具成本占总成本的3%～5%。模块式结构的复合刀具具有精度较高，道滘自动车床加工，刀柄可重复使用，库存量少等特点，被广泛采用，它可以大幅度缩短加工时间，提高劳动效率。因此，在精度要求不高、标准刀具能够达到比较好的加工效果时尽量采用标准刀具，降低库存，提高互换性。同时，对于大批量生产的零件，精度要求又高的零件采用---的非非标复合刀具更能提高加工精度和生产效率。