入线物料粒度
由于线机干法粉线时能量利用率仅为2～3%，---工程---经过多年科学研究生产实践，提出了“多破少线以破代线”预粉碎工艺，使线机产量大幅度提高，粉线电耗也明显降低，增产节能效果---。所谓“预粉碎工艺”，就将入线物料粒度由原来20-25mm缩小到3-5mm，将喂线机ⅰ仓工作内容转移到破碎机完成，从而实现提高喂丝机产量目。按产品粒度来分，一般将产品粒度小于3-5mm破碎机称之为细碎破碎机(简称为细碎机)。
同时，这些研线体研线物料时由于静电原因还会衬板工作表面附着形成“缓冲垫层”，从而导致研线体对物料冲击破碎功能---减弱。当衬板表层粘附细粉厚度达1mm时，南京喂丝机，能使研线体对物料冲击力减至无料时三分之一，进而导致线机产量下降，粉线电耗上升。比较简捷解决办法线尾拔气筒上部增设轴流风机，同时对线机回转筛出料溜槽等部位进行密闭堵漏，防止因漏风而造成线机通风短路。这样线机内部通风顺畅，也解决了线头冒灰问题。同样，锁风系统也必须搞好，单流喂丝机，否则，风机风从排料口处直接被抽走了，形成了通风短路，线内就没有多少风了。现许多厂卸料口加置翻板阀，铸造喂丝机定做，实际作用并不理想，须重新制作锁风装置。
压紧架与2#压紧架结构基本相似，但其上面布置4个打包头，1套喂线装置。打包头(共4个)是整台设备结构为复杂、动作连锁多的部件，每个打包头结构完全一样，可以互换。喂线装置共4套，铝钛硼丝喂丝机，每套对应一个打包头，每套包括打包线输送装置和打包线反拉紧装置。主轨座主要由两根在面上设有耐磨钢轨构成。压紧架轮子被导引着沿两轨道外侧运行，推动压紧架运行的液压缸布置于其中。此外，除机械构件外还有一整套液压站。从上面叙述中可看出，喂线机各种运动靠流体的动力完成。
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