控制措施：首先，要在理解干燥工艺原理的基础上，加强坯体的颗粒级配即原料破碎工艺的筛网孔径的调整。由于粗颗粒多的坯体，毛细管粗，内扩散阻力小而利于内扩散速度提高，浙江窑炉设计厂家，有利于提-燥速度。粒度愈细，窑炉设计厂家，成型时所吸附的水愈多，节能窑炉设计厂家，含水率大，新型窑炉设计厂家，不容易干燥；其次，坯垛的组合方式和坯体的形状特征；再次是控制坯体含水率和利用坯体静停一段时间，让坯体的水分自然蒸发一部分。
按照jc/713-2007《烧结砖瓦能耗等级定额》标准，人工干燥、隧道窑烧成工艺形式，烧结砖企业的能耗等级定额，一级、二级和及格级的煤耗定额分别为15.2、17.6和23.2kg标煤优，如采用-量为6000kcal/kg的实物煤时，及格级的煤耗定额为27.1kg煤/t。在烧结砖生产中，准确地计算燃料燃烧的空气需要量及烟气生成量，所需检测数据较多。可以按热值由下表近似地査出煤燃烧所需的空气量和燃烧产物量(见表1)。
这就要求，焙烧窑改变原来“大风、大火”；还有利用窑头的排烟风机-，窑尾的轴流风机向窑内鼓风而向前机械地强制推风的烧法；需控制过量空气系数。进一步讲是合理用风，这工艺技术控制问题，它不仅涉及到隧道窑的各风机频率调整和风闸开度 等问题，还与成型的码坯、原料的掺配后热值的高低、颗粒级配、破碎、坯体的含水率高低等有一定的关联，可以说是一个综合性的问题。单就隧道窑来讲，
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