精密零件加工已经在在提高准确性和生产率方面已经有了快速发展。在提高生产力方面，---自动化程度是各国努力发展的方向。近几年，cnc精密零件加工，精密零件加工已从cnc迅速发展到cims，并已在一定范围内使用。从精密加工到超精密加工的发展，这也是主要发达的发展方向。
根据加工方法的机理和特点，cnc精密零件加工定购，精密加工可分为四类：刀具切削，磨料加工，精密五金零件加工生产，特殊加工和复合加工。随着加工技术的发展，出现了许多新的加工机构。 必须根据零件的形成机理和特征进行零件加工，尤其是在微加工中。
装夹：将工件定位并拧紧在机床或夹具中的过程称为夹持，这是指在加工过程---夹具中的一个或多个工件固定在机床上或直接在机床工作台上的过程。 每个工件加工都会有此过程，并且在某些工件中加工不同的面也需要多次装夹。
工位：在精密零件加工过程中，有时为了减少夹紧误差和因多次夹紧而引起的时间浪费，经常使用分度或移动位置来实现多工位加工。 在夹紧中，工件与家具或机床的可移动部分相对于工具或机床的固定部分所占据的每个位置称为工位
精密零件加工常用的钻头有中心钻、标准麻花钻、扩孔钻、深孔钻和锪孔钻等。
中心钻：主要用于孔的定位，由于切割部分的直径较小，所以中心钻钻孔时，应选取较高的转速。
精密零件加工常用的钻头有中心钻、标准麻花钻、扩孔钻、深孔钻和锪孔钻等。标准麻花钻：麻花钻的切削部分包括两个主切削刃，两个辅助切削刃，一个凿子刃和两个螺旋槽。由于没有用于引导钻模的固定装置，加工中心上的钻孔会受到两个切削刃上切削力的不对称性的影响，cnc精密零件加工生产，这很容易造成钻孔偏斜。因此，精密零件加工时钻头的两个切削刃必须具有较高的磨削精度两个刀片长度相同，顶角与钻头的中心线对称，或者先钻中心，然后再使用钻头钻孔
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