使用撕碎机
1、检查是否适合试机用料的粉碎工艺条件要求,合金剪板机刀片,安装的机壳 和衬板的性是否---,使用撕碎机刀在进入机内投料时应能否达到均匀性。
2、检验撕碎机刀片所需用的原料:颗粒大小是否均匀,物料的含 水成分的大小,是否含有杂质现象。
3、启动润滑油泵,观察各电流表的摆动是否正常,螺杆是否 运转平稳,准备正常再进行投料。
4、在进入初次正式投料时,要做到少而且均匀,观察各电流 表的变化和运行情况,在对矿物原料表面的杂质进行清除,待 ---达到正常时,才应逐渐的增加物料量,注意保持间隙性,调整各工作的运转转速,钨钢剪板机刀片,当能够得到较高产量的物料时,韶关剪板机刀片,片检查的要点便可进行正常的粉碎 作业,一般我们在投料试车的情况下不能少于2小时。
冷焊磨损:切削时,切屑、工件与前、后刀面之间,存在很大的压力和---的摩擦,因而它们之间会发生冷焊。因此,通过公道选择切削用量、刀具材料及角度,可以减少切削热的产生和增加热的传出。热电磨损工件、切屑与刀具因为材料不同,切削时在接触区将产生热电势,这种热电势有促进扩散的作用而加速刀具磨损。一般,空气不易进入刀屑接触区,氧化磨损轻易在主副刀削刃的工作边界处形成。因切屑、工件都在高速运动,切纸机刀片表面和它们的表面在接触区保持着扩散元素的浓度梯度,从而使:扩散现象持续进行。因为摩擦面之间有相对的运动,冷焊结将产生破开被一方带走,从而造成冷焊磨损。切削温度的高低取决于热的产生和传出情 况,它受切削用量、工件材料、分切切纸机刀片材料及几何开头等影响。这种在热电势的作用下产生的扩散磨损,称为热电磨损。因此,前刀面和后刀面跟着切削的进行都会逐渐产生磨损。
一般来说,工件材料或切屑的硬度较分切切纸机刀片材料的硬度低,冷焊结的破开往往发生在工件或切屑这方。这是因为低速切削时,切削温度比较低,其他原因产生的磨损并不明显,因而不是主要的。本文从磨料磨损、冷焊磨损、扩散磨损、氧化磨损及热电磨损五个方面,分析它们对不同材料刀具产生磨损的原因。除刀具、工件材料自身的性质以外,温度是影响扩散磨损的主要因素。有效地降低切削区温度是减少刀具磨损的重要途径。
|