切削液废水主要处理方法：
切削液主要处理方法分为预处理和---处理，预处理方法有，酸化法、盐析法、凝聚法、混凝法、吸附法等。后期处理办法有活性污泥法、生物滤池法、生物膜法等。
混凝法+活性污泥法：在废水中通过添加破乳剂，有效的---水包油乳液的界面张力，短期防锈切削液加工，使污水中的油和胶体颗粒失去稳定的排斥力和吸引力，金属切削液加工，终失去稳定性而形成絮体，辉县切削液，进一步通过化学桥联，终实现对污水中油水分离及其有毒---分离，进而使污水油类物质和cod降低。将预处理后的水利用活性污泥法进一步处理，终达到排放标准。
切削液的主要目的：1延具的使用寿命;2---和提高工件的加工尺寸精度;3---工件表面的光洁度;4及时排除金属屑，---切削过程顺利进行;5及时带走切削热，迅速均匀冷却刀具和工件等;6防止机床和工件产生腐蚀和锈蚀;7提高切削加工效率，降低成本。
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当切削液使用到规定寿命后，冷却、润滑、清洗和防腐性能下降，金属加工切削液加工，现场应用中可能发生如下情况：切削液的外观变化，有变黄、变黑的，也有变混浊的，总的说液体失去其本来的光泽。切削液各种控制指标波动大：浓度变动大，ph值下降，---和---高发，防锈性下降，若进行攻丝转矩或四球试验，试验结果可能发生突变。加注需求量明显增加，加注量增大而相应指标不同步变化。加工变化，---是工件表面粗糙度和刀具寿命发生变化。
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