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铅冶炼底吹炉余热锅炉振打使用简介
底吹熔炼炉炼铅,为有效降低氧气底吹熔炼炉排出的高温烟气,实现整个工艺流程的连续化,在氧气底吹熔炼炉烟气出口设置余热锅炉,用于回收烟气中的热量,降低烟气温度。余热锅炉产生压力为4.0mpa的饱和蒸汽,驱动饱和蒸汽汽轮机组发电,从发电机组第二级抽出的低压蒸汽供生产、生活蒸汽用户使用,实现有效的节能减排。
结合铅冶炼工程烟气成分等情况,底吹熔炼余热锅炉清灰方式采用弹性振打清灰。上升烟道及锅炉辐射室共配置36组弹簧振打清灰装置,布置在两侧及顶部;对流管束振打梁上配置46组弹性振打清灰装置。
振打清灰装置的振打强度由什么因素决定
所谓振打强度,即振打清灰装置进行振打的强弱程度,振打强度会对振打清灰装置的工作效果产生直接影响,因此用户要谨慎设定振打强度。大瑞重机提醒
1、待清灰设备的容量。对于外形尺寸大、极板多的待清灰设备,需要将振打清灰装置的振打强度设定得大一些。
2、极板安装方式。极板安装方式不同,如采用刚性连接,或自由悬吊方式,由于它们传递振打力情况不同,所需振打强度不同。
3、粉尘性质。黏性大、比电阻高和细小的粉尘振打强度要大,例如振打强度大于200g,这是因为高比电阻粉尘的附着力和静电力较强,所以需要振打强度。细小粉尘比粗粉尘的黏着力大,振打强度也要大些。
4、振打制度。一般有连续振打和间断振打两种,采用哪种制度合适要视具体条件而定。例如。若粉尘浓度较高,黏性也较大,采用强度不太大的连续振打较合适。
不过,凭借上文所述的这些因素仍然不能够直接决定振打清灰装置的振打强度,除了考虑这些因素以外,用户还需要在装置运行中根据实际情况通过现场调试来终决定其振打强度。
机械振打
机械振打装置是利用小容量电动机作为动力,通过变速器带动一长轴做低速转动,在轴上按等分的相位挂上许多振打锤,按顺序对锅炉受热面进行锤击,在锤击的一瞬间使受热面产生---的振动,使黏附的积灰受到反复作用的应力而产生微小的裂痕,直到积灰的附着力遭到破坏而脱落。机械振打的优点是消耗动力少,而且不会对烟气增加额外的介质。
以上几种主要的烟气清灰方式都在实践中使用,而且都有一定的效果,但具体针对sp锅炉而言,机械振打的清灰效果为理想,这已经在实践中被证明。其主要原因是sp锅炉的烟气特性,由于烟气中含灰量---,管子表面积灰速度很快,就需要将清灰周期缩短。不管哪种清灰方式,它们都是周期性的,间隔周期越长,受热面上的平均积灰厚度越大,而机械振打的清灰周期1短,因而它的清灰效果是1好的。当然,其它的清灰方式也可以缩短周期,但其花费的成本是我们难以接受的。所以清灰方式都是为了建立一种平衡,哪一种更为经济、更为方便是我们首先要考虑的。经过十多年来的技术应用,我们发现机械振打装置应用于sp余热锅炉的清灰是目前为止为成功的。
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