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注塑加工的两种着色方法

注塑加工色母料着色法分粒料及液料两种，均可调配成各式各样的颜色。其中以粒料比较普遍，色母料的使用可通过将塑料与色母料混合，将混合物或色母料实际地输送进注塑机中。其优点是：降低了粉尘问题、降低原料的成本、储存较方便。

注塑加工干---着色法是先对其他方法是比较便宜的，其缺点就是使用时吸尘及肮脏。要保障生产过程的颜色均匀，可使用特定尺寸的袋或纸箱以装上正确数量的干---。使用干---着色时，塑料粒的表面必须盖上一层均匀的着色剂，以便颜色能平均地散布于熔胶内，配混的方法及时间必须有标准，才可---着色均匀。着色步骤确定后，就必须持之以恒。此外也要避免---在储存期间吸收水分，否则容易骤结，令注塑件出现斑纹。

在注塑加工中要注意哪些事项

由于注塑加工的技术性很强，所以对工作人员的要求也高。而且，---在操作时，一定要掌握注塑加工的两个要点。

1、压控。分别是塑化和注射两种压力，它们能否控制得好，直接决定了注塑加工品的。

塑化压力并不是固定的，它受产品要求、塑料种类等影响。而且，塑化过程中，会产生一种气体，为了环境健康，在---产品前提下，尽量降低塑化压力。注射压力的控制显得简单多了。

2、温控。厦门注塑厂的人员表示，温控把握得好，才能加工出理想的产品。

这里的温控包括料筒、喷嘴等的几种温度。料筒和喷嘴温度，直接决定了注塑材料的塑化效果和流动性。而且，不同塑料产品，其需要的温度是有差的。喷嘴温度的把握很关键，过低会导致熔炼的塑料过早凝固，造成喷嘴被堵。