北京翌格——精雕机供应商，我们为您带来以下信息。
面向产品来讲：
cnc立式加工中心以钢件，铸件等产品为主，---模具，产品的尺寸往往略大，强调高金属去除率，钻铣镗铰等工序集成。
雕刻机范围广，材料多“木材，塑料，晶片”等，偏重于“雕刻”，以小刀具，小切削，低硬度为主。
精雕机介于雕刻机和cnc之间，用于模具，铜电极，石墨等产品的高速精度较高切削。
从结构上来讲：
cnc立式加工中心以c型结构，龙门结构为主，带刀库及自动换刀臂。结构刚性强，重量重。主轴转速较低，4000~12000之间，不排除高速机，往往采用机械主轴，扭矩大。
雕刻机、精雕机以龙门定梁结构为主，基本不带刀库，数控精雕机定做，结构刚性精雕机略强于雕刻机。主轴转速上，往往雕刻机高于精雕机，采用电主轴的往往可以达到24000rpm甚至30000rpm以上，而采用气浮轴承的电主轴可以达到60000rpm以上。
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精雕机下刀方式包括竖直下刀、沿轮廓下刀、折线下刀和螺旋下刀四种。
一、竖直下刀也就是直接下刀，下刀距离短。但z轴冲击力大，在金属材料加工时容易损伤刀具和主轴系统。一般用于软材料雕刻、曲面精加工和侧边精修等加工过程中。
二、轮廓下刀精雕机选择轮廓下刀时，下刀角度指斜线与水平面之间的夹角。
三、折线下刀折线下刀是螺旋下刀的补充，数控精雕机多少钱一台，主要用于在狭窄图形加工，在没有小线段插补或螺旋线的机床上。选择折线下刀时，下刀角度指折线与水平面之间的夹角。
四、螺旋下刀精雕机螺旋下刀是尽量的间接下刀方式，下刀路径光滑，机床运动平稳，但下刀需要回旋余地，在狭窄图形加工时不能生成下刀路径。选择螺旋下刀时，数控精雕机，下刀角度就是螺旋角，也就是螺旋线与水平面之间的夹角。
数控立式铣床，主轴快速定位后，刀具沿编程路线以设定速度到达零件加工平面，这个过程称为z向进刀，也就是下刀。
一、斜直线下刀可以避免刀具中心部分参与切削，数控精雕机价格，因而可以选用中心没有切削刃的立铣刀；但这种进刀方式无法实现z向进给与轮廓加工的平滑过渡，容易产生加工刀痕。
二、螺旋下刀是现代数控加工应用较为广泛的下刀方式，---是模具制造行业中应用较为常见。螺旋下刃的方式，通过刀片的侧刃和底刃的切削，避开刀具中心无切削刃部分与工件的干涉，使刃具沿螺旋朝---方向渐进，从而达到进刀目的。
三、垂直切深下刀须选择切削刃过中心的键铣刀或钻铣刀进行加工，而不能采用立铣刀进行加工中心处没有切削刃，另外，由于采用这种下刀方式切削时，刀具中心的切削线速度为0，在加工过程中容易产生振动，从而损坏刀具，因此，即使选择键铣刀进行加工，也应该选择较低的切削进给速度。
1.精雕机厂家介绍，电主轴停止旋转后，要经充分冷却后才能切断冷却液。
2.主轴在运行时必须将气接头接上气源，否则切屑液和粉尘会进入主轴卡死轴承、损坏电机零件。
3.禁止超快速运转主轴，并且要按技术参数表中的范围调节操作参数。
4.为主轴提供的冷却液可以是洁净水(需过滤)，温度要求15~20℃。
5.精雕机厂家阐述，主轴在使用过程中每个月需将夹头取出，并清洁夹头及转子口部，防止run-out偏大。
6.在夹头收紧状态时不允许无夹持件。
7.拆卸夹头时应使用拆卸工具。
8.更换钻头时，必须---轴芯已停止转动，且停机30秒后才可以按换刀开关，否则主轴会卡死。
9.精雕机厂家表示，运转电主轴前请仔细检查核对所有相关参数。
期望大家在选购精雕机时多一份细心，少一份浮躁，不要错过细节疑问。想要了解更多精雕机的相关，欢迎拨打图片上的热线电话！！！
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