冲床加工时,都会对板材进行加工,这样多少都会发生材料损耗.材料损耗一直是冲床供货商注重的问题.降低材料损耗的方式有那些那,一起看下文吧.
减少冲床加工材料的损耗,另外一种则是前进加工材料的运用率.在产品规划加工时,尽量满足出产需求材料,可以从产品的厚度,原料等方面进行考虑.减少重加工材料的消耗,就是在加工过程中---材料运用的较大化.在冲床加工中人工送料不想自动送料那样可---填充送料的满足性,必然会存在材料的糟蹋.为了前进运用率,则需求冲床操作人员能掌握送料的准确性,可练习工人加工节奏,前进材料的运用率.
1、压料调整:将放松把手上拉,材料放入上轮与下轮之间,模具打到上死点,然后松开料厚调整固定螺丝,上下移动料厚调整把手,让放松支架左右摇动约5mm间隙,再将料厚调整盘固定螺丝锁紧,放松支架若没有间隙,材料压不紧打滑,导致送料不准。
2、放松调整:将模具内导正钉插入料带导正孔三分之一时,调整放松螺丝碰到培林,直到料松动为止,再将固定螺丝锁紧。
3、送距调整:放松送距固定螺丝,将步距依照图纸上所注明之步距值进行试调,如有误差再进行细调,直至步距适合。
4、试冲看步距是否对准,再看产品是否符合工程图面,再进一步调整模具闭模高度,以达到产品---的品质。
1、一定要根据加工要求以及冲床选用原则合理的选用冲床,不得超载使用。
2、使用前需仔细阅读设备说明书,掌握操作方法和设备的性能。
3、按润滑要求,给油孔和滑动部分注润滑油。
4、冲床严格遵守冲床的安全操作要求。
5、使有前应使设备空转3min,观察有无异常现象。
6、在安装模具时,应切断电源。
7、模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用,及时刃磨,否则会迅速扩大刃口的磨损程度,加速模具磨损,降低冲件的模具寿命。
8、按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好,---凸凹模具的方向一致,---是具有方向要求的模具更要用心,防止装错,装反。
9、冲床工作完毕应擦净工作台面,清除边角料及杂物,应切断电源。
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