如何选择压铸件的加工原料?
对于原材料选择的要求主要是关于冲裁模材料、拉伸模材料、冷挤压模材料这三个方面的选料注意事项，高富帅压铸套件，接下来富荣精密五金就带大家具体看一下。
对于冲裁模材料来说，一般会选择板块比较薄的冲裁模具，既然材料比较薄，所以我们要注意它的耐磨性和硬度;
对于拉伸模材的选购就与冲裁模材料不同了，此原材料选择时应注意不粘合性能和不吸附性能，同时也要关注一下其耐磨性和强度特性。
苏州菀鼎五金贸易有限公司从事铝合金产品的开模与生产，所有加工工艺均在公司内部完成设计开模、压铸、数控加工、机械加工、外观工艺处理，加工机器设备、齐全，生产能力强，欢迎来电咨询！
压铸模的使用特点
为了保持型面的-，要求型---有热疲劳性能、耐磨损、不粘模、易脱件。所以对成形零件采用了目前应用较好的4cr5mosiv1(h13)材料制造。成形零件的表面加工得比较光，尤其是对型腔的表面，鹰潭压铸，常经过拋光加工，一般为ra≦0.4μm。
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压铸模的使用特点
热应力是模具成形零件表面产生裂纹的主要原因。在生产每一个压铸件过程中，成形件表面除了受到金属液的高速、高压冲刷外，led球泡灯套件，还存在着吸收金属在凝固过程中放出的热量，产生了热交换。此外由于模具材料热传导的关系，使成形件表面层温度急剧上升，与内部产生很大的温差，从而产生内应力。当金属液充填型腔时，型腔表层首先达到高温而膨胀，而内层模温较低，相对的膨胀量小，使表层产生压应力。开模后，型腔表面与空气接触，受到压缩空气及涂料的激冷而产生拉应力。这种交变应力随着生产的延续而增长，当超过模具材料的疲劳---时，使表面层产生塑性变形，在晶界处产生裂纹。
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