拉削主要用于加工贯通的内外表面。按被加工表---位不同，可分为外表面拉削和内表面拉削。拉削加工有如下一些特点：拉削时同时有许多刀齿工作。一次行程即可完成粗、精加工。通常拉削的切削速度为2～8m／min。由拉削速度与表面粗糙度的关系可知。在此切削速度下，青海乳化液，容易产生积屑瘤。切削速度降低。机床容易产生爬行间距；速度更高。容易产生振动(由于技术进步，现在已有速度高于4om／min的拉床)。
拉削属封闭式加工。刀齿间留有容屑槽。拉刀的制造复杂。价格昂贵，只适合在大批量生产中应用。拉削属于精加工。精度可达1t7—9，乳化液报价，表面粗糙度ra32~0．5 u m。
是用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑加工件的工业用液体，由多种功能助剂经科学复合配合而成，同时具备---的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，适用于黑色金属的切削及磨加工，是---的磨削产品。确定油基或水基之后，再根据加工方法及条件、被加工材料以及对加工产品的要求选用具体品种。假设已选定用油基，再根据被加工材料的特性如硬度、韧性等、加工的参数以及产品的光洁度要求来确定切削油的极压性和活性，再根据切削时的供液条件及冷却要求选用切削油的粘度。
1、补给切削液时应该在其他容器内预先配制成规定浓度，然后注入切削液箱。为图省事只补充给水是引起浓度变化的重要原因，乳化液批发，必须避免。
2、切削液的稀释关系到乳化液的稳定。切削液在使用前，要先确定稀释的比例和所需乳化液的体积。然后算出所用切削液(原液)量和水量。 选取洁净的容器，将所需的全部水倒入容器内，然后在低速搅拌下加入切削液原液。配制乳化液时，乳化液价格，原液的加入速度以不出现未乳化原液为准。切削液原液和水的加入程序不能颠倒。
3、现场有专职人员对切削液进行管理维护，每日进行检测，检测项目包括： 浓度(折光)、ph值(8.5~9.2)、外观(变色、破乳)、气味、浮油、泡沫等情况。
4、保持切削液的洁净，严禁向系统抛杂物、洗涤物品及流入脏水(洗衣、洗手等)。
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