切削油的选用准则必须满意切削功能和运用功能的要求，即应具备杰出的光滑、冷却、防锈和清洗功能，在加工过程中能满意工艺要求，减少刀具损耗，下降加工外表粗糙度，下降功率耗费，进步生产效率。同时应考虑运用的---性。因此切削液的选用应遵从以下准则:
1、切削液应无---性气味，不含对人体有害添加剂，---运用者的安全。
2、切削液应满意设备光滑、防护管理的要求，乳化液价格，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损害机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，---运用设备的安全和正常作业。
3、切削液应满意工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。加工铜合金时，乳化液批发，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时，应选用ph值为中性的切削液。
4、切削液应具有优良的光滑性和清洗功能。挑选无卡咬负荷值高、外表张力小的切削液，并经切削液试验评定。
5、切削液应具有较长的运用寿命，这对加工中心尤为重要。
6、切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件资料。
7、切削液应低污染，乳化液报价，并有废液处理办法。
8、切削液应价格便宜，制造方便。
水基防锈切削液因其---、无异味、冷却、润滑、清洗、防腐等性能---被广泛的应用于金属加工国内加工行业行业。随着近年来来对于问题的重视，虽然如今水基防锈切削液的生产已经达到了要求，乳化液，但其废液中会含有金属屑、砂砾等污垢对于环境仍然有所危害，长期以往会---影响了水生动、植物的生长、农业灌溉和生活用水等。
由于不同切削液废液情况差异很大，般属于含有机物和油多、cod值和bod值较高的废水等，为了预防切削液废液对于环境的污染，延长其使用寿命，减少更换次数，则是目前方法。
要求每天都要对水质、系统清洁度、系统液量进行检测。配液可以用自来水，但硬度为150ppm左右。系统清洁度的保持对乳化液的性能稳定十分重要，系统清洁主要是除油污，因此每天都必须进行清洁。由于生产过程会带走部分乳化液，所以每天要及时补充，使系统总液量不变。补液时应注意倒入液槽的位置要低、速度要慢。此外，在较长的停止使用期间(如双休日和国定假日)，乳化液系统仍需定时循环、搅拌或通入空气，或加杀菌剂、补充添加剂等，导致乳化液变质。
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