汽车涂装生产线涂装工艺，一般可分为两大部分：一是涂装前金属的表面处理，也叫前处理技术;二是涂装的施工工艺。表面处理主要包括清除工件表面的油污、尘土、锈蚀、以及进行修补作业时旧涂料层的清除等，路灯杆喷涂设备，以-工件的表面状态。包括根据各种具体情况对工件表面进行机械加工和化学处理，如磷化、氧化和钝化处理。
涂装设备预处理的目的：去除被涂件所带的异物，如氧化皮、锈斑、油脂等，散热器喷涂设备，提供适合于涂装要求的-基底，如磷化、氧化、钝化，以-涂层具有-的防腐性能和装饰性能，预处理设备主要分为物理式、化学式。
涂装设备主要测试要求：
1) 烘干类设备主要测试炉温的均匀性，通常控制在± 5 ℃，深泽喷涂设备，采用随炉测温仪一次多可测试6个位置。
2) 喷漆类设备主要测试照度、温度、湿度和平均风速：对于要求较高的喷漆类设备其照度要求在 800 ～ 1000lx ，温度要求在 23 ± 2 ℃，相对湿度 55± 5 %，铁架床喷涂设备，平均风速 0.45 ～ 0.55m/s 。
3) 所有设备在操作区噪声≤ 85db 。
涂装设备工艺布局图设计的好坏，对涂装生产线的使用-。如果涂装设备工艺布局不当，即使各项单台设备制作得再好，整条涂装生产线也不好使用。
涂装设备、作业环境、涂装管理、涂装工艺和材料直接关系着涂装流水线的生产效率。而在这个过程中，涂装设备的工艺布局对涂装流水线的使用有重要影响，下面我们继续来了解涂装设备工艺布局典型错误。
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