水泥制管机生产钢筋混凝土排水管
1. 水泥制管机与其它制管机的比较
1.1 离心工艺是一种国内较早使用的排水管生产技术。该工艺采用塑性混凝土，塌落度宜40mm～70mm，利用模具旋转生产的离心力使混凝土密实成型，由于粗细骨料和水泥的不同，所受的离心力不同，造成混凝土分层。离心生产的内外分层结构比匀质混凝土强度低。需要带模养护，生产效率低。
1.2 悬辊工艺采用干硬性混凝土，维勃稠度宜20s～60s，利用模具和混凝土自重与悬辊轴之间产生的辊压力使混凝土密实，悬辊工艺主要缺点是管壁厚度不好控制，管口密实度不好，管内壁粗糙，管材成型后需要带模养护，生产效率不高。
1.3 立式振动工艺采用流动性混凝土，塌落度控制在20mm～50mm利用插入式、附着式振动器将管内混凝土密实成型。由于该工艺采用内---，因而管材尺寸，易于---。缺点是劳动强度大、生产效率低。
1.4 芯模振动工艺通过芯模的高频振动使管体成型，采用干硬性混凝土，水灰比小，混凝土强度高、均匀。承插口均带模成型，管材外形和接口尺寸。管材成型后即时脱模，模具占用少，离心式水泥制管机，生产。管材生产机械化程度高，劳动强度低，---在生产大口径柔性接口排水管有着明显优势。
2. 芯模振动工艺生产排水管
我厂于2006年引进美国“哈卡公司”的芯模振动制管设备。能够生产φ500～φ3000范围内的排水管。
2.1 原材料
水泥采用标号为32.5和42.5的普通硅酸盐水泥，粗骨料采用5mm～10mm的碎石和10mm～6mm的碎石按照比例混合使用；细骨料采用细度模数2.3～3.0的河砂和细度模数为3.5～3.7的机制砂按照比例混合使用。
2.2 混凝土拌合物
混凝土采用干硬性混凝土，水灰比控制在0.38～0.41，维勃稠度控制在20s～25s，砂率宜在54%～60%之间，根据原材料的不同，砂率做适当的调整。随着管径的变小适当的提高拌合物的砂率。
水泥制管机械在当前的工程建设中，使用范围广泛，使用频率高，同时，在机械的使用过程中，还要不断探索，实现机械的升级。具体分析，当前在水泥制管机械的使用过程中，水泥制管机械的使用特点表现在以下几个方面。
1. 水泥制管机械的使用特点
1.1 水泥制管机械的使用环境---
在水泥制管机械的使用过程中，大部分都存在室外施工的情况。项目大，产量多，对于室外生产而言，这种生产的环境，生产的标准以及生产的整体流程而言，机械应用面临着---的使用环境，因此，在这种环境下，水泥制管机械的管理和维护面临着---的形势。
在这种情况下，生产中需要做好对机械的维护，以应对---的环境对水泥制管机械的影响，提升在---环境下对水泥制管机械的保养力度，在管理方面也要做到有序，完整的管理，在维护方面，这种---的环境会比普通的环境加剧机械的磨损程度，给机械带来的损伤，---的情况下还会影响到机械的使用寿命，降低机械的工作效率，从而导致整个生产的建设和管理面临着一些不好影响。所以，这种---的生产使用环境对机械的使用造成了很大的影响，也是当前水泥管生产的一个重点特点。目前，大部分生产在施工的过程中都是在室外的环境中，---是在一些偏远山区，这种室外生产更是占据绝大多数，室外作业的环境相对---，悬辊式水泥制管机，水泥制管机械的维护和保养面临着一定的难度。
水泥制管机的结构简介：
悬辊式水泥制管设备包括：悬辊制管机、管模、喂料机、料斗等。悬辊制管机主要由：主机架、辊轴、活动门架、电机及传动机构组成，详见附录四、五图示。
1、主机架主要用于安装电机、辊轴及传动部件，是主要的支承部件，其结构设计合理，稳定性好。
2、辊轴是悬辊机的主要部件，其作用有三个方面：一是支承管模和混凝土管的重量，二是通过挡圈带动管模一起旋转，三是对混凝土管壁成型施加辊压力。
3、活动门架作用是支承辊轴头部，水泥制管机，并可作水平旋转，水泥制管机视频，紧闭时有定位锥销锁紧。
4、传动机构的作用主要是控制主轴旋转，为管材成型提供动力，由电机、带轮、主轴、皮带、轴承及支座组成。
5、管模主要包括管模体、挡圈、合模螺栓等组成。按其接口不同可分为平口、企口、承口等多种形式，是形成水泥管的主要部件。
6、配电部分用以控制电机的起动，实现电机的电磁调速。电器控制线路设有空气开关、熔断器、时间继电器，具有短路保护、过载保护、断相保护的功能。配电箱，操作维修方便。
7、喂料机是为减轻人工喂料的劳动强度而设计的一种辅助设备，它可以均匀地将混凝土物料送入管模中。常用喂料机主要由滚筒、皮带、导轮、机架及传动系统组成。
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