工作过程塑料物料从料斗进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，挤出机厂家，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。在进行加压的情况，挤出机销售，使得处于粘流态的物料通过具有一定的形状的口模，挤出机报价，然后根据口模而成为横截面和口模样子相仿的连续体。继而冷却定型形成玻璃态，由此得到所需加工的制件。
挤出机发展历史：固特波公司的h．bewlgy随后对该挤出机进行了改进，并于1851年将它用于包覆在dover和calais公司之间的首根海底电缆的铜线上。1879年英---m.gray取得独一个采用阿基米德螺线式螺杆挤出机。在此后的25年内，挤出方法逐渐重要，并且逐渐由电动---的挤出机迅速替代了以往的手动挤出机。1935年德国机械制造商paul troestar生产出用于热塑性塑料的挤出机。1939年他们把塑料挤出机发展到了一个现阶段——现代单螺杆挤出机阶段。
挤出机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。动力部分节能：大多采用变频器，挤出机，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50hz，而你在生产中实际上只需要30hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%~70%。
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