针对传统的人工密集型检测模式，机器视觉系统可代替大量的检测工人，将人眼+简单工具的检测模式升级为快速的自动检测结果。我们形象的称之为小零件检测机器人或磁材检测机器人，它们在技术上运用了多种技术的结合，包括:机器视觉、光学检测、机械自动化、电子技术、重力分选等综合技术。振动盘将测试产品自动排列，使测试产品轴线为上下方向，然后由送料机构将测试产品送到分离定位机构，该机构将测试产品逐个地送到测试位置进行测试，测试结果输入plc，处理后驱动分选机构，将测试产品分档入仓，实现自动分选。
机器视觉检测系统在检测方面的应用机器视觉系统在工业在线检测的各个领域得到广泛应用。大型工件平行度、垂直度测量采用激光扫描与ccd探测系统的大型工件平行度、垂直度测量仪，它是以稳定的准直激光束为测量基线，配以回转轴系，旋转五角标棱镜扫出互相平行或垂直的基准平面，并将其与被测大型工件的各面进行比较。在加工或安装大型工件时，可用该认错器测量面间平行度及垂直度。
在当今电子、光学和计算机等技术不断成熟和完善的基础上，磁材外观瑕疵视觉检测设备，视觉技术这个新兴技术门类也得到迅速发展。什么是机器视觉检测系统？机器视觉的特点是自动化、客观性、非接触和。与一般---的图像处理系统相比，机器视觉系统强调的是精度、速度以及工业现场环境下的---性。机器视觉---适用于大批量生产过程中的检查，如：零件装配完整性、装配尺寸精度、零件加工精度、位置/角度测量、零件识别、特性/字符识别等，轴承生产中对滚珠数量和破损情况的检查、食品包装上对生产日期的辨识、对标签贴放位置的检查以及方面对细胞数量和性质的判断等。
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