由于在高温、高压、高速下,不断的要求刀片的提高,其应用的难加工材料越来越多,切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。
一把
充选料到成品,生产粉碎机刀片一共需要经历选料、锻造、机加工、热处理、精磨这几个环节,横切剪刀片加工,其中机加工又要经过锯床、铣床、钻床等一些机械的加工。选料是生产刀片的关键,通常一般的塑料刀片选用的是t10高碳钢或者65mn作为原料,一些有要求的还会选择其他好的材料,如要要加工快捷就选扁钢,无需锻造可以直接进行加工。要求高一点的就会选择圆钢或者方钢,用液压空气锤进行锻造,使钢材的密度严实,经过锻造后生产出来的塑料粉碎机刀片要比未经过锻造的刀比起来,耐磨性和韧性都---。
1:---的热物理性能和耐热冲击性能。切刀片材料的导热性越好,导热性能不好,切刀会在导热过程中传导不均匀而是刀片内部结构会产生裂纹,会使刀片蹦断。切刀片材料抵抗热冲击的能力可用耐热冲击系数值表示,r的定义是为:r=入ab(1-u)/ea式中:入一一导热系数;ab一一抗拉强度;;e一一弹性模量;a一一热膨胀系数。热膨胀系数小,可减少热变形;弹性模量小,可以降低因热变形而产生的交变应力的幅度;有利于材料耐热冲击性能的提高。
2:合理的加工工艺。要使刀片的性能达到蕞大化,那么刀片从 选材、粗加工、热处理、塑性、精加工等其中的每一步中的每一细节都很重。
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