注塑件在顶出时断裂，或在处理时容易断掉或裂开，注塑加工订制，怎么解决？下面从几个方面给出原因分析及建议使用的补救方法。
1.注塑机a、熔胶温度太低。在射料缸上给后区和射咀增温。降低螺杆速度或高速转以获得正确的螺杆表面速度。
b、塑料在射料缸内降解，引起塑料分子结构的破l裂。在所有区域降射料缸的温度。降低背压。使用排气的射料缸保障排出孔正确运行且每个孔设定正确温度。
c、模具填充速度太慢。增加模具温度。在注塑机上保持稳定的垫料
分析塑料件加的冷却时间注塑生产中，注塑加工厂，塑料件加工的冷却时间约占整个注射生产周期的80个点。冷却---往往会导致产品翘曲或表面缺陷，影响产品的尺寸稳定性。合理安排注射、保压和冷却时间可以上升产品和生产率。
塑料件加工的冷却时间通常是指从塑料熔体充满注塑模具型腔到模具可以打开取出进行件生产的这段时间。开模能取出件的时间标准，
通常是基于件已经完全固化，具有特定的强度和刚度，开模顶出时不会变形开裂。
即使使用相同的塑料成型，其冷却时间也会随着壁厚、塑料的熔化温度、件成型的脱模温度和注塑的模具温度而变化。
注塑加工中冷却需要注意什么
1、注塑塑料什么时候开始冷却
塑料颗粒，经过注塑模具内部的熔融塑料一旦和注塑模具内部发生接触，便开始冷却、固化、成型。
2、冷却期间的收缩现象
注塑机持续的注塑，而随着塑料冷却，东莞注塑加工，它将固化成所需注塑件的形状，但是，在冷却期间，零件可能会出现一些收缩
在注射阶段填充材料可以使其他材料流入注塑模具并减少可见的收缩量，在经过所需的冷却时间之前，无法打开注塑模具。
3、注塑冷却时间如果估算
注塑件加工的过程当中，冷却时间多久显得非常重要，可以根据塑料的几种热力学性质以及零件的z大壁厚来进行冷却时间的估算。
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