有什么方法可以提高行星减速机的承载能力呢？下面精密行星减速机小编来为您浅谈；
一、齿轮修形：想要---重载齿轮传动性就使用齿形修缘、修根以及齿端修型都是---的办法，能够防止齿向的误差多引起的过载。
二、增大齿轮模数、齿形角：想要设备的外径尺寸不变的情况下，可以合理的增加或减少来满足要求。
三、增加齿宽：在外径要求不变的情况下，适当的增加齿轮的宽度，能够有效地加大承载能力。
四、调整变位换数：正确的选择能够使得承载能够提高20%-30%。
五、齿根强化：当齿根弯曲的疲劳强度降低后，可以采取齿根强化的措施来提高疲劳的强度。
六、选择材料比较好的齿轮；
七、齿圈的接触应力是容易失效的，因此想要增大承载能力，那么就需要---齿圈的接触应力。
由于齿轮减速机每一组齿轮减速传动时只有单齿面咬合接触，当传动相等扭力时需要的齿面应力，因此齿轮设计时必须采用之模数与厚度，齿轮模数越大将造成齿轮间偏转公差值变大，相对形成较高齿轮间隙，各段减速比间的累计背隙随之增加。而行星齿轮组合中特有的多点均匀密合，外齿轮环的圆弧包洛结构，使外齿轮环与行星齿轮间紧密结合，齿轮间密合度高，除了提升---之减速机效率之外，设计本身可达到定位作。
在设计焊接坡口之前，必需对断口停止加工整处置。同时，同时为了减小焊接接应力度，在焊接坡口的设计中应采取多种措施。首先，依据轴的断裂和零件的口径，设计u形坡口。坡口宽20 mm，te070系列精密行星减速机厂，---37 mm。断口加工平整后，应经过成形车刀对坡口停止加工，坡口各个部位理应采取倒圆。这样减少了母材熔入焊接金属中的比例，以避免后期的运用过程中再次呈现裂纹。
在正式停止焊接前必需将断轴需求焊接部位的坡口以及钝边外表铁锈、油污、水分和其它杂质都肃清洁净，先用火焰烘烤，然后用纱布打磨枯燥。接下来是焊接工作。如今，在坡口处添加定位块以避免变形，并且在定位块的两侧选择定位点的位置。为了避免裂纹的发作，应降低整个焊接区的冷却速率。焊接时要随着轴的转动平均焊接，每焊接完成一层应该认真察看一篇，如有气孔、夹渣和裂纹等缺陷，应再次焊接。
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