皮带输送机路布置灵活。与网带输送机相比，皮带机可在较大的倾角和较小的弯曲半径的条件下输送，因此布置的灵活性较大。链板输送机的倾角可达30°-35°，弯曲半径一般约为5-8m；在输送过程中可进行分类、干燥、冷却或装配等各种工艺加工。链板输送机在使用过程中都会有一定的磨损，这时就要做好皮带机的维护工作，尤其是一些易损部件。下面小编就重点和大家分享一下皮带机易损部件该如何维护。带式输送机广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门，是因为它具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点。
皮带输送机的输送链是出现磨损的部件之一，为了减少对链条的维护，采用板链式高强度耐磨链条，链条材料选用合金结构钢并经特 殊热处理及抛丸处理，---良，具有---的精度和光洁度，---稳定、耐磨，提升输送链条的使用寿命。为了延长链条使用寿命，采用了密封加油润骨装置，该装置可节能5~10%，同时又减少噪音。皮带机适用范围广，除粘度---大的物料外一般固态物料和成件物均可用它输送；而且链板输送机的输送能力大；皮带机牵引链的强度高，可用作长距离输送。
皮带输送机传动系统选用精密硬齿面减速器、重载弯板链与液力偶和器，使得驱动系统的结构相当紧凑，西双版纳皮带输送机，---适应于皮带机链板输送机械驱动系统的动力传递，运转更平稳，噪音---。机壳底部也是很容易出现磨损的地方，为了延长链板输送机的使用寿命，在底部增装4片耐磨板，底部更耐磨，阻力更小。整体刮板链强度高：刮板链采用外链板折弯代替在链板中间加焊钢筋的做法，解决原来钢筋焊接不牢固的缺点，能够有效满足链板输送机高负荷运转所带来的损耗，使用寿命更长。
皮带输送机托辊由滚动摩擦变成滑动磨擦，阻力系数增大10倍左右。其结果造成运行阻力增大，功率消耗增大，相应地输送距离及输送量要减少。要经常检查托辊运转的灵活程度，及时更换转动不灵活的托辊。皮带输送机检查胶带的拉紧情况，伸缩皮带输送机，如果胶带在传动滚筒分离点处张力过小，则胶带在传动滚筒上可能打滑，---是在重载稿动时易打滑。打滑将使胶带温度升高，当使用不防火胶带时，容易发生着火事故。此外，胶带过松时，在储带装置中可能造成胶带相互接触，引起胶带跑偏。
皮带输送机是煤矿理想的连续运输设备，与其他运输设备如机车类相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行---，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产矿井，皮带输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。带式输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，可配中间驱动装置来满足要求。根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。皮带输送机广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门，是因为它具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点。
皮带输送机输送胶带跑偏现象及原因有很多，应根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。胶带跑偏的原因有以下几种：承载托辊组两端受力不均。滚筒原因，胶带本身问题，胶带张紧力不足，转载点处落料不正和下料冲击，地质条件和机架刚性差。胶带跑偏危害---，轻者造成沿线撒料，降低了输送机的运输量；重者损坏胶带甚至使输送机无法工作。大倾角皮带机在实际使用中造成胶带跑偏的原因很多，工作中应从安装、调试、运行及维护等多方面入手，正确判断跑偏原因并及时采取适宜的排除措施，以---带式输送机安全、、稳定地运转。
皮带输送机检查方法一般是采取看、摸、听、嗅、试和量等办法。看是从外观检查；摸是用手感触其温升、振动和松紧程度等；听是对运行声音的辨别；嗅是对发出气味的鉴定，如油温升高的气味和电气绝缘过热发出的焦臭气味等；试是对安全保护装置灵敏---性的试验；量是用量具和仪器对运行的机件，---是受磨损件作---的测量。 巡回检查还包括开机前的检查。在开机前，首先，要对工作地点的支架和巷道进行一次检查，注意刮板输送机上是否有人工作或有其它障碍物，检查电缆是否卡紧，吊挂是否符合要求。若无问题，则点动输送机，看其运行是否正常。接着应对机身、机头、机尾进行重点检查。
定期检修是根据设备的运行规律，对皮带输送机进行周期性维护保养。分为日检、周检和季检。 每日由检修班进行的检修。它除包括巡回检查的内容外，煤矿井下皮带输送机，还需要换一些易损件和处理一些影响安全运行的问题。重点应检查：更换磨损和损坏的链环、接链环和刮板。处理减速器和液力耦合器的漏油。检查溜槽---是过渡槽、挡煤板及铲煤板的磨损变形情况，---时进行更换。检查拨链器的工作情况主要是紧固和磨损。
皮带输送机是每周进行一次的检修。它除包括日检的全部内容外，主要是处理一些需要停机时间较长的检查维护项目。重点是：头架和机尾架有无损坏和变形情况。接减速器的地脚螺栓和液力耦合器的保护罩两端的连接螺栓是否紧固。流表测查液力耦合器的启动是否平稳，各台电动机之间的负荷分配是否均匀，---时可以通过注油进行调整。检查减速器内的油质是否---，油量是否合适，轴承、齿轮的润滑状况和各对齿轮的啮合情况。
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