探伤设备为离线探伤模式，超声探伤采用水膜法对钢管进行超声自动检测。检测过程为钢管通过吊装料台架，上料机构将钢管平稳放至原地旋转辊道，旋转辊道带动钢管原地旋转；此时，探头及---系统从起始位置驶出，感应器感应到钢管后探头依次落至管材表面，先对钢管端部进行圆周检测。然后探伤系统匀速直线行进，对整只钢管进行探伤；探伤完成后下料机构将钢管翻至下料台架，探伤仪器给出相应探伤结果，有伤处进行标伤报警处理；整个探伤过程由监控系统监控，---100%的检测覆盖，实现对工件的全覆盖检测。
未焊透：缺陷波形与气孔波形大致相同，缺陷波高；不同的是当探头沿焊缝平行移动时，钢管自动检测系统，在较大范围内，连续出现缺陷波且在荧光屏的同一位置上(当未焊透深浅不一时，亦稍有变化)，且幅度变化不大，探头沿焊缝垂直移动时，缺陷波消失的快慢取决于未焊透的---，探头作环绕移动时，缺陷波降低并消失。
未熔合：未熔合多出现在母材与焊缝的交界处。其波形和波形的的变化基本上与未焊透相似。
裂纹焊缝中：当波束与裂纹垂直时，钢管自动检测系统厂家，缺陷波形明显、尖锐、波峰陡峭；探头平行移动时，钢管自动检测系统生产厂家，但波形在荧光屏上的位置随裂纹方向、曲折程度而变，探头移动到一定距离后，才逐渐减幅，直至消失。
1.相控阵超声主动孔径应不大于 30mm；当 u1l1等级且外径不大于 50mm 时，主动孔径宜不大于 15mm。
2.检测横向缺陷时，主动孔径方向应相位控制具有合适的轴向入射角。
3.主动方向法则宜不---。 4.电子扫查步进量不大于声束在轴向窄处的一半。
5.相控阵非主动孔径宜针对被检管道直径具有合适的尺寸和自然---特性 6.检测纵向缺陷时，非主动孔径方向应具有合适的自然入射角或偏心距水浸法。
7.自动检测时，周向扫查速度应使单个电子扫描声束在重复周期内扫过的距离不大于窄的周向工件表面等效声束宽度三分之一。
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