为有效控制液氮和---低温液体储罐发生泄露事故，并由此可能引发的低温冻住、窒息事故，特针对液氮和---低温液体储罐发生泄露事故制订应急处置措施。根据泄漏的程度不同，滨州液氮置换，分别设定为二种情况:1)小量泄漏事故:低温液体储、管道、阀门或安全等安全时件由于各种原因，造成气体轻微和少量泄漏，并且采取措施可以得到有效控制和消除。2)大量泄漏事故:低温液体储罐、管道、阀门或安全阀等安全附件由于各种原因，造成气体大量泄漏
管线氮气置换作业如下：
1置换步骤如下：一般可用10mpa的氮气进行置换，置换至区所有容器内氧气的含量低于1%。具体步骤：用10mpa的氮气气源进行置换；用氮气从管道进气口接入把区所有储存容器及连接管道加压至300—400kpa；2通过进气口注入氮气后，打开排空阀，使容器管道内压力减小至50kpa以下；一般重复3-4次直至所有容器、管线中氧气的含量低于1%。
3排放时排放口附近不允许人员靠近因氮气是惰性气体有窒息危险。4在设备或管线使用后，液氮置换技术，若因维修需再拆卸时，亦应进行氮气置换，其方式如上述，或可使用低压连续氮气置换方式。此时之氮气置换以不致危害保养人员为原则。使用上述方式加压氮气置换时，液氮置换服务，至少应两次，修复后再行注入前，亦同上述进行氮气置换程序。氮气置换后氮气排放至主管线上之排空阀排放。5依照氮气置换流程向系统引入n2以约0.02mpa／分钟速度升压至〉0.3 mpa，然后缓慢泄压至0.05mpa。
6每次氮气置换泄压后在氮气吹扫口采样分析氧含量，如果合格，则氮气置换结束。
管道置换、严密性试验步骤
1.先向管网注入氮气，注入时控制氮气流速、流量，并打开各支线阀门放散阀，然后用含氧检测仪检测含氧浓度≤2%时，关闭各放散阀门，液氮置换方案，待所有放散点均检测合格后停止注氮。
2.在向管网注入时，应缓慢开启注气阀门，并控制流速、流量，同时由近到远依次开启各支线阀门放散阀，然后用可燃气体报警仪(含量＞98%)时关闭各放散阀门，待所有放散点均检测合格后停止注入，关闭注入阀门。
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