气力输送技术是在工业过程中对物料搬运的高要求发展起来的，气力输送系统由于具有设备简单、布置灵活、不占场地、维修保养方便等特点，被广泛应用于化工、制药、电力、食品、水泥等行业。
气力输送系统
气力输送系统的设计与装配对物料输送效率、企业的投入使用成本以及设备的使用寿命都有着非常大的影响。那么对气力输送系统起决定性影响的有哪些参数呢？
1、物料输送量
在实际生产作业中，气力输送装置为了为了能够满足生产的需求，必须要满足输送量。
2、输送风速
当输送风速过低，物料输送量的变比适应性差，工作状态不稳定，容易发生管道堵塞或者掉料等情况；当输送管速较高的时候，能耗消耗会增加，企业运行成本也随着增加。为了---输送工作的稳定性，翔瑞李工建议各位老板尽量采用低速输送，当输送粒度均匀的物料的时候，我们可以采用悬浮物速度的1.5-2.5倍，对于粒度不均匀的物料的时候，建议采取悬浮物的5-10倍的输送风速。
3、输送浓度
一般我们称在单位时间内通过输送管截面的输送物料与空气之比为输送浓度或固气比。提高输送浓度，能够提高气力输送系统的输送能力，饲料气力输送设备，节约能耗。然而，在输送速度相同的情况下，内蒙古饲料气力输送设备，输送浓度大容易造成堵塞，并且输送压力会增加，导致能耗也会增加。
所以在设计的时候必须要综合多方面考虑，目前输送浓度的确定没有准确的标准，主要是依靠设计公司的试验及---的经验来确定。
气力输送装置通常是由几台机械设备和多种多样构件构成的运输系统软件，因而安装劳动量比较大，安装加工工艺也比较繁杂，涉及到起重吊装、铣工、管路、电气设备等技术工种。安装品质的优劣通常选择了全套装置能不能常规应用，故应造成充足重视。对大中型的压送式气力输送装置来讲，通常必须与此同时安装型的气顶机械设备。1.压送式气力输送装置的安装关键点先务必核查土建资料，包含地槽深层、服务平台相对高度、预埋孔规格等；次之应依据机器设备使用手册并遵循《机器设备安装建筑施工及施工验收规范》的要求将相关的机器设备---、调节平整度与铅垂线度后拧紧。安装管路时要---连接处无移位、法兰盘间的垫圈无挤压等状况，空气压缩管路安装前解决内腔开展防锈处理解决，全部管路相接处均应严实。终接入控制系统的开关电源、接入---路线与---管路。2.压送式气力输送装置的调节关键点安装后应将气顶机械设备按使用手册的规定调整好排量与排气管工作压力；调节好贮汽罐上阀门的压力；对推送罐上的闸板阀、钟罩阀、碟阀、阀门等姿势的协调性及密封性的稳定性开展调节；对各设备、增加压力器设备的行为次序与打开灵巧水平开展调整；3.吸送式气力输送装置的安装关键点吸送式气力输送装置均有气动阀门机械设备，如离心风机、旋涡泵、水环式真空泵、罗茨泵等。有一些装置是将气动阀门机械设备、除尘设备、分离设备、真空吸盘等拼装在挪动组织上组成移动吸送装置如吸粮机、卸船机等。4.吸送式气力输送装置的调节关键点安装结束后，先应查验各个地方是不是严实，通常可在法兰连接处或设定密封性装置的位置打探有没有“嘶嘶”的进气声。
下面，就目前---饲料工厂的气力输送情况做介绍。
1、原料接收
饲料工厂使用的固态原料通常为两类：一类是粉末状原料，如石粉、磷---钙、豆粕、麦麸等；一类是颗粒状原料，如玉米、大豆等。目前，在国内80%以上的原料主要采用包装的形式入厂，---是粉状原料更是如此。原料的进仓方式，常常是人工搬运或机械输送来完成，饲料气力输送设备生产厂家，这种工作模式不仅劳动强度大、工作环境差；同时，随着搬运工的年龄增长，劳动力资源的短缺会给饲料工厂的正常生产造成很大的障碍；同时这种工作模式，也无法有效避免以斗式提升机为主的输送设备内部物料残留，从而导致产品的不稳定；包装袋的使用，也增加了原料成本。
采用气力输送可以---地提高原料接收和输送的生产效率、---劳动环境、降低生产强度，提高机械化作业水平将成为我国饲料行业发展的趋势。
在国外，固态的饲料原料，几乎全部是散装的，运输车辆均为散装货车。粒状原料是采用集装箱式的货车，而粉状原料则采用的是封闭式的槽罐车，以防止运输过程中气流造成的粉尘污染和物料损耗。
采用槽罐车进行粉料输送，在其他行业运用的较多，---是食品，等这些对卫生要求较高的行业，而在饲料行业应用较少的原因，除了气力输送技术本身的因素外，还有一点是粉料的出仓技术，大容量仓内的粉料，饲料气力输送设备装置，存放超过一段时间后，就会出现结拱现象，结拱以后的物料难以出仓，这一直是困扰我们的问题，相信这个粉料出仓技术能够突破，粉料的散装输送肯定会迅速普及。
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