模具抛光中常见问题
抛光中遇到的大问题就是“模具过度抛光”，模具抛光时间越长，模具表面越差。发生抛光过度时有两种现象，即“桔皮”和“微坑”，干式流体溜光机，抛光过度多发生于机械抛光。
那么什么导致“桔皮”现象？
不规则、粗糙的表面被称为“桔皮”，产生“桔皮”有许多不同的原因。常见的原因是由于模具抛光压力过大及抛光时间过长，以及抛光方法不当等。
发现模具表面不好，许多人就会采用增加抛光压力，并延长抛光时间，以及不当的抛光流程，往往会使模具表面变得更差。
那么，什么是“微坑”现象？
“微坑”或“砂孔”的形成是由于模具材料中的非金属夹杂物杂质，通常是硬而脆的氧化物；在抛光过程中从钢材表面被拉出，形成“微坑”或“砂孔”。
主要影响因素如下：
1、抛光压力和抛光时长；
2、钢材的纯净度，---是硬性夹杂物杂质的含量；
3、抛光机设备因素；
4、抛光材料因素。
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什么原因造成全自动抛光机电机发烫？电机-是正常现象，尤其是在夏季使用时更觉得比较烫手，因为气温比较高，溜光机抛光，电机的散热会受到一定的影响。 如果以前使用时没觉得这么烫手，自动干式溜光机，而现在用一会儿便很烫手，先要确定机器是否超载运行，合金拉手高速研磨溜光机，比如：用小型自动抛光机抛光比较长的钢管，并且支架没有安装导轮，这样在抛光时，钢管的输送阻力会很大，增加电机的运转负荷，用的时间不长便会觉得电机非常烫手。 另外，电机上灰尘太多或散热风扇异常，同样会使电机发烫。电机的散热主要是靠风扇散-量的，如果灰尘过多会影响风扇的散热性，导---机烫手，因此要注意清除灰尘。
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常用表面粗糙度来定量描述表面的表面粗糙度。任何实际的材料表面都具有凹凸不平的表面轮廓。
在机械加工制造工业中，零件表面粗糙度的等级常分为14及，用ra 表示的数值为：0.012、0.025、0.5、0.1、0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100。低表面粗糙度数值对应着高表面光洁度。历年表面粗糙度是衡量零件的意向重要指标。表面粗糙度低的零件表面摩擦力小，耐腐蚀性好，疲劳强度高，机器运转能耗小，工件---。所以，降低零件表面粗糙度是提高机械产品的重要措施之一。
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