管线氮气置换作业如下：
1置换步骤如下：一般用15mpa的纯氮气进行置换，置换至氨区所有容器内氧气的含量低于1%。具体步骤：用15mpa的氮气气源进行置换；用氮气把氨区所有容器加压至390kpa；打开排放至排放管线阀使容器内压力减小至50kpa；一般重复3-4次直至所有容器、管线中氧气的含量低于1%。
2管线氮气置换系统安排
3氨压缩机出口段与软管相接处手阀，此段单独氮气置换，液氮置换方案，由氮气注入。4液氨进料管线、液氨储罐及氨气至液氨卸料压缩机进口段管线、罐段管线、与软管相接处阀门、液氨至氨气蒸发器段管线、上相近储罐之阀、氨气至氨气稳压罐管线、减压阀前、氨气从氨气蒸发器进入管线；开启该系统内阀门，液氮置换公司，注入氮气，进行系统氮气置换。
氮气置换的速度及控制方法
置换速度不宜太快，太快则易导致液氮未完全汽化而使得氮气的温度过低，---时可使汽化器至输氮连接管道全部结霜。通常以汽化器的1/2散热盘管有结霜层为宜。置换速度同时应与汽化器的功率匹配。一般以～吨液氮/小时为宜。其控制方法：调整v1开度以控制液氮汽化速度，液氮置换服务，调整v2开度以控制置换速度。
氮气置换要求及安全注意事项
1.施工现场设-，有明显警戒标志，与施工无关人员严禁入内。现场工作人员，应佩戴标志，在现场10米范围内布置警戒区。
2.施工作业人员进入现场前必须进行安全培训和技术交底，并明确各自职责。服从指挥，黑龙江液氮置换，听从分配。
3.现场-员严禁---，不得将火种带入现场。
4.在进行氮气置换过程中，置换作业范围10米内，非操作人员不得进入。
5.液氮纯度在99.99%以上，且其它腐蚀性组分符合要求；
6.注氮进口氮气温度保持在5℃以上。
7.不要触摸液氮低温管线，严格检漏防止dong伤。
8.保持现场通风、防止液氮大量泄漏造成缺氧窒息。
9.作好压力、流量、温度等参数记录。
10.如施工现场已经进入天然qi，施工设备应停滞在安全距离以外，
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