铝合金的化学成分除影响生成氧化膜的抗蚀能力之外，对生成的氧化膜厚度也有一定影响。如在同样氧化处理条件下，纯铝所得氧化膜要比铝合金的厚。铝硅合金较难氧化，氧化膜层发暗发灰。因此，有包铝层的和没有包铝层的钣金件要分别进行阳极氧化处理。因为同槽氧化处理时纯铝的氧化膜生成得快而厚，铝合金模具型材开发，裸铝有氧化膜额铝的氧化膜生成得慢而薄。
氧化膜的绝大部分优良特性，如抗蚀、耐磨、吸附、绝缘等性能都是由多孔外层的厚度及孔隙率所决定的，然而这两者却与阳极氧化条件密切相关，铝合金通讯器材， 因此可通过改变阳极化条件来获得满足不同使用要求的膜层。膜厚是阳极氧化制品一个很主要的性能指针， 其值的大小直接影响着膜层耐蚀、耐磨、绝缘及化学着色能力。在常规的阳极氧化过程中， 膜层随着时间的增加而增厚。在逹到厚度之后，铝合金阳极氧化厂家， 则随着处理时间的延长而逐渐变薄， 有些合金如ai-mg、ai-mg-zn合金表现得---明显。因此， 氧化的时间一般控制在逹膜厚时间之内。铝合金表面处理
铝合金阳极氧化电解着色是铝合金表面处理中广泛采用的方法之一。
我国目前使用的电解着色工艺大都是镍盐、锡盐或者镍-锡混合盐，颜色大多是古铜色系。
因此研究铝合金的多色电解着色工艺、提高其装饰性，对促进铝合金的工业应用有重要意义和紧迫性。
电解着黄色系是近年来研究较多的课题，铝合金，但是颜色淡和稳定性差等问题一直没有得到---的解决，本文力图通过在基础着色液中加入cu盐和添加剂通过金属的共沉积，来达到所希望的颜色。
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