4.涂饰地坪中间层
在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃，24小时)涂饰中间层。
4.1涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为佳。 (喷涂压力为20～25mpa)。
4.2此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便面层施工找平。
4.3此遍还方便甲方对设备安装等的安排。
5.涂饰地坪面层
5.1、在中间层实干(20℃，7天)后，进行环氧无溶剂地坪面层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。
5.2涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。
5.3如甲方在中间层实干后，---行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁。
5.4面层喷涂后，如存在气泡现象应用消泡滚筒，聚氨酯地坪批发，在地坪上来回滚动，环氧地坪厂家，后让其自行流平即可。
气泡和是常见的漆膜表面缺陷，常见在溶剂型和无溶剂型环氧树脂体系，由于微泡的存在，引起小气泡和的出现。在水性涂料体系，泡沫呈巨泡和微泡状态。由于消除微泡和巨泡的方法不同，因此需要分别使用相对应的助剂。
在溶剂型和无溶剂型环氧树脂体系中，空气的存在是导致的主要原因，它是小气泡在漆膜干燥过程中逸出时产生的微细气孔。在干燥过程中，由于油漆粘度增大，气孔细微管道不会闭合，坪地街道地坪，而终保留在干燥的漆膜中。
所以，只有当漆膜表面没有残存空气或时，涂层才能发挥佳的装饰效果和保护作用。要达到这些效果，简单的方法是选择好的施工方式，减少空气进入量，但实际上，施工方法大部分时候已由实际应用条件决定，该方法作用有限。第二种可能性是通过调节涂料配方，减少或消除微泡。具体上，可通过选择低泡性原料或调节佳粘度，也可以显着降低泡沫问题，但此方法常受限于涂料预定的性能指标和施工时的涂料规范。
3.批刮批刮料
在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以---地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。
3.1用70～140目的石英砂和无溶剂环氧批刮料，作为道腻子，要充分搅拌均匀，刮平。此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。
3.2用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨道腻子，并吸尘清洁。
3.3用200～700目的石英砂和无溶剂环氧批刮料，环氧地坪批发，作为第2道腻子，要充分搅拌均匀要用于增强地面的耐磨及平整度。
3.4用砂袋式无尘滚动磨机打磨第3道腻子，并吸尘清洁。
3.5两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应---行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。
3.6石英砂使用的目数由现场---根据地---体情况而确定。
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