管线的完整性检查：未经完整性检查确认合格的管线不得试压。完整性检查依据设计图纸及相关技术文件进行，包括：现场安装的管道型号、规格、材质、坐标、高度、阀门方向、手柄方向、支墩、支吊架型式、位置、管道坡度、垂直水平度应符合设计和规范要求；管道的焊接进行检查，焊接工作已完成，无损检测已合格；管道安装记录和焊接无损检测记录报告正确完整。
工艺管道试压条件的确认
1、试压水源充足，给水管道试压，临时用电已布置、连接完毕；
2、管道系统全部按设计文件安装完毕，合格；
3、管道支吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接合格；
4、焊接作业全部完成；
5、焊缝及其它需进行检查的部位不应隐蔽；
6、试压用临时加固措施符合要求，压力管道试压，临时盲板加设位置正确，标志明显，记录完整；
7、试压用的仪表量程、精度等级、检定期符合要求；
8、试压方案经过批准，并进行了技术交底；
管道试压为工作压力的1.5倍。当压力达到试验压力时，应保持15分钟，管道试压，然后将压力降至工作压力保持1个小时后进行仔细外观检查，并用1.5kg小锤轻敲焊缝、异型管和接口等处未裂开，切未发现深水漏水等现象、压力表指标变化符合规范要求，即认为试验合格。管道水压试验的分段长度不大于1千米。压力升至试验压力后开始计时，每当压力下降，应及时向管道内补水，但较大压降不得不大于0.03mpa，保持管道试验压力恒定，恒压延续时间不得少于2h，并计量恒压时间内补入试压管段内的水量。
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