改性沥青生产设备是将改性材料参入乳化剂水溶液中，而后与沥青同时加入乳化机进行乳化。具有制备、过程易控制、操作方便的优点。为什么改性沥青生产设备能达到好的应用?
一般改性沥青生产设备在路面工程中应用较多，主要集中于透层、粘层、封层、微表处、超薄磨耗层及沥青路面等方面。
当设备经高速离心、剪切、从击等机械作用，胶粉改性沥青设备，使其成为粒径0.1~5μm的微粒，并分散到含有表面活性剂的水介质中，由于乳化剂能定向吸附在改性沥青设备微粒表面，因而降低了水与沥青的界面张力。
将基质沥青从140摄氏度升温到200摄氏度在预混罐中加入改性剂、溶剂和助剂后搅拌配置母液。在搅拌罐中继续升温后，改性剂和基质沥青发生物理化学反应，对基质沥青进行改性充分反应后降温到180摄氏度成化，成品罐中储存时将温度控制在150摄氏度左右，改性沥青设备，而当成品装车而当成品装车或桶装时需要将温度控制在120摄氏度左右。
在设计改性沥青生产设备时采用了导热油和介质换热的传热方式，升温过程采用自动控制的导热油炉循环供热，改性沥青设备生产，降温过程采用空气冷却器冷却后的导热油和成品改性沥青换热循环降温。改性沥青生产设备在应用上是能达到效果的。
改性沥青加工设备主要配置系统如下：
1·过滤器：-制作的沥青过滤器可将高温基质沥青中的杂质及异物进行有效过滤，防止损坏后续设备
2·基质沥青加热器：采用螺旋板式或列管式换热器通过导热油使基质沥青得到快速加热，以满足生产工艺的需要.在密封罐内加热，避免了沥青因长时间高温加热和暴露在空气中而产生老化现象，生产过程中产生的-物相当有限，减少环境污染.
3·改性剂风送或螺旋添加系统：将人工倒入倒料斗的改性剂通过风或螺旋送至沥青配料罐中.可配有计量系统.
4·稳定剂自动或人工添加系统：可配有计量+系统.
5·基质沥青输送及计量系统：通过基质沥青泵和沥青流量计将设定好的沥青量通过变频器及计算机联锁加入到配料罐中.
6·沥青配料罐：根据配方调配沥青混合料，通过其组合式搅拌器以-搅拌均匀.对沥青中的sbs具有预剪切作用.
7·沥青融胀罐：该改性沥青生产设备可配置多个融胀罐满足工艺上融胀时间45~60分钟的需要.
8·沥青输送系统：通过循环泵将配制完毕的沥青混合料打入融胀罐内进行融胀·发育..
9·胶体磨或三级高速剪切机：是改性沥青生产设备的-，直接关系到产品的.物料在多级多层精密配合的转子和定子的高速剪切下，得到撕裂和粉碎，sbs改性沥青设备，使sbs变成微小的颗粒均匀地分散在沥青中，形成稳定的胶体，这就是改性沥青.
● 控制系统：
◆采用压力变送器用于液位测量，长寿命免维护，现场及远程数显，集计量、高低液位报警、自动控制于一体；
◆温度传感器和双金属温度计双重测量，远程数显和现场指示，减小测量误差，有效监控生产过程；
◆只进行阀门切换，泵和磨无需停机，真正连续生产；
◆流量、液位、压力和温度自动设定、控制和多重校验。
● 节能：
◆全管线吹扫，快速预热启动；
◆同等产量，功耗低。
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