隆进SUH31不锈钢加工

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影响因素不论不锈钢板还是耐热钢板，奥氏体型的钢板的综合好，既有足够的强度，又有的塑性同时硬度也不高，这也是它们被广泛采用的原因之一。奥氏体型不锈钢同绝大多数的其它金属材料相似，其耐拉强度、屈服强度和硬度，随着温度的而；塑性则随着温度而减小。其耐拉强度在温度15~80°c范围内增长是较为均匀的。更重要的是：随着温度的，其冲击韧度，并不存在脆性转变温度。所以不锈钢在低温时能保持足够的塑性和韧性。不锈钢的耐热性能是指高温下，既有耐氧化或耐气体介质腐蚀的性能即热性。铬的影响铬是奥氏体不锈钢中主要的合金元素，奥氏体不锈钢的不锈性和耐蚀性的主要是由于在会质作用下，铬促进了钢的钝化并使钢保持钝态的结果。○1铬对组织的影响：在奥氏体不锈钢中，铬是-形成并铁体的元素，缩小奥氏体区，随着钢中含量，奥氏体不锈钢中可出现铁素体δ组织，研究表明，在铬镍奥氏体不锈钢中，当碳含量为0.1%，铬含量为18%时，为的单一奥氏体组织，所需镍含量低，约为8%，就这一点而言，常用的18cr—8ni型铬镍奥氏体不锈钢是含铬，镍量配比为适宜的一种。有奥氏体不锈钢中，随着铬含量的，一些金属间相比如δ相的形成倾向增大，当钢中含有钼时，铬含含量会还会χ相等的形成，如前所述，σ，χ相的析出不仅-钢的塑性和韧性，而且在一些条件下还钢的耐蚀性，奥氏体不锈钢中铬含量的可使马氏体转烃温度ms下降，从而奥氏体基体的性。因此高铬比如超过20%奥氏体不锈钢即使经过冷加工和低温处理也很难马氏体组织。与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢的优势如下： 1：屈服强度比普通奥氏体不锈钢高一倍多，且具有成型需要的足够的塑韧性。采用双相不锈钢制造储罐或压力容器的壁厚要比常用的奥氏体30-50%，有利于成本。 2：具有优异的耐应力腐蚀破裂的能力，即使是含合金量低的双相不锈钢也有比奥氏体不锈钢更高的耐应力腐蚀破裂的能力，尤其在含氯离子的中。应力腐蚀是普通奥氏体不锈钢难以解决的-问题。 3：在许多介质中应用普遍的2205双相不锈钢的耐腐蚀性优于普通的316l奥氏体不锈钢，而-双相不锈钢具有-的耐腐蚀性，在一些介质中，如，等甚至可以取代高合金奥氏体不锈钢，乃至耐蚀合金。 4：具有-的耐局部腐蚀性能，与合金含量相当的奥氏体不锈钢相比，它的耐磨损腐蚀和疲劳腐蚀性能都优于奥氏体不锈钢。 5：比奥氏体不锈钢的线系数低，和碳钢接近，适合与碳钢连接，具有重要的工程意义，如生产复合板或衬里等。 6：不论在动载或静载条件下，比奥氏体不锈钢具有更高的能量吸收能力，这对结构件应付-事故如冲撞等，双相不锈钢-，有实际应用价值。上海隆进特殊钢有限公司提供资料

双相不锈钢有以下性能特点：1：含钼双相不锈钢在低应力下有-的耐氯化物应力腐蚀性能。一般18-8型奥氏体不锈钢在60°c以上中性氯化物溶液中容易发生应力腐蚀断裂，在微量氯化物及工业介质中用这类不锈钢制造的热交换器、蒸发器等设备都存在着产生应力腐蚀断裂的倾向，而双相不锈钢却有-的抵耐能力。2：含钼双相不锈钢有-的耐孔蚀性能。在具有相同的孔蚀耐力当量值pre=cr%+3.3mo%+16n%时，双相不锈钢与奥氏体不锈钢的临界孔蚀电位相仿。双相不锈钢与奥氏体不锈钢耐孔蚀性能与aisi 316l相当。含25%cr的，尤其是含氮的高铬双相不锈钢的耐孔蚀和缝隙腐蚀性能超过了aisi316l。3：具有-的耐腐蚀疲劳和磨损腐蚀性能。在某些腐蚀介质的条件下，适用于制作泵、阀等动力设备。4：综合力学性能好。有较高的强度和疲劳强度，屈服强度是18-8型奥氏体不锈钢的2倍。固溶态的延伸率达到25%，韧性值akv型槽口在100j以上。5：可焊性-，热裂倾向小，一般焊前不需预热，焊后不需热处理，可与18-8型奥氏体不锈钢或碳钢等异种焊接。6：含低铬18%cr的双相不锈钢热加工温度范围比18-8型奥氏体不锈钢宽，耐力小，可不经过锻造，直接轧制开坯生产钢板。含高铬25%cr的双相不锈钢热加工比奥氏体不锈钢略显困难，可以生产板、管和丝等产品。7:冷加工时比18-8型奥氏体不锈钢加工硬化效应大，在管、板承受变形初期，需施加较大应力才能变形。8:与奥氏体不锈钢相比，导热系数大，线系数小，适合用作设备的衬里和生产复合板。也适合制作热交换器的管芯，换热效率比奥氏体不锈钢高。9:仍有高铬铁素体不锈钢的各种脆性倾向，不宜用在高于300°c的工作条件。双相不锈钢中含铬量愈低，σ等脆性相的危害性也愈小。



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