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低压
1、检查各种电气仪表指示是否正常。
2、倾听机器各部件工作声响有无变化。
3、检查各部件温度不超过规定数值。
4、检查润滑油油位是否正常,运转中禁止摸拭转动部位。
5、更换油气分离器时,注意静电释放,要把内金属网和油桶外壳联通起来,防止静电累积引起燃爆。同时须防止不洁物品掉入油桶内,以免影响空压机的运转。
6、低压螺杆空压机因空载运行超过设定时间时,会自动停机,此时,不允许进行检查或维修工作,因为空压机随时会恢复运行。带单独风机的机组,其风机的运行停止是自动控制的,切不可接触风扇,以免造-身伤害,机械检查必须先切断电源。
螺杆空压机维修保养为什么要用原厂配件?
大多数用户在维修螺杆
1、使用替代的-零部件,会丧失厂家的保修。之前接触到一个客户,使用驱动程序和永磁变频器,然后更换空气过滤器的元素,另一个擅自举办“锁”,和售后联系,虽然在结束的时候还是给他们修理,但像其他客户改变配件,制造商通常不允许担包;
2、供应商工厂一般只有一个固定的配件供应商,双方会签订相关协议。市场上部分原厂配件不-;
3、螺杆空压机原厂配件一般都是经过上百次的气体相关试验设计而成,稳定性比较有-,其次-只能在形状上和原厂尽可能的相似,但细节上缺少打磨,安全性无法确认。比如我们常用的空滤芯很多非原厂的外观和安装尺寸和原厂的一样但滤芯-的滤纸或过滤材料的层数和滤纸的才是滤芯好坏的关键因素,主机转子的间隙都是毫米级的,一旦因滤芯不合格使大颗粒异物进入必然会对主机造成伤害,导致主机抱死甚至报废。因此只有使用原厂的配件进行维护保养,才能使空压机的性能发挥出来。
压缩空气碳素钢管道对接焊缝外观不允许有裂纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅和未焊透:咬边-小于,且焊缝两侧的总长度小于焊缝全长的10%,焊缝与高小于或等于1+0.1b(b为焊缝宽度),且不大于3mm。
管道制作管道切断、管道坡口应采用机械加工方法。切口端面应平整,端面应与管道轴线垂直,允许偏差为管道直径的1%且不应大于2.0mm。管道焊接坡口形式,尺寸应符合焊接作业指导书的规定,坡口加工完应将铁屑、毛刺等清除干净。
管道制弯应符合下列规定:
1、弯管宜采用冷弯,弯管的小弯曲半径不应小于管道外径的3倍;采用冲压弯头时,弯曲半径不就小于管道外径的1倍。
2、管道弯制后的大外径与小外径之差不应超过管径的8%。
3、管道弯曲部位不宜有起皮等缺陷。
4、管道螺纹加工应符合设计技术文件的规定。螺纹加工完成后,表面应无裂纹、凹陷、毛刺等缺陷。有轻微机械损伤或断面不完整的螺纹,全长累计不应大于1/3圈,螺纹牙高减少不应大于其高度的1/5。
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