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pvc制品中添加碳酸钙的目的

 碳酸钙是pvc制品生产制造中常见的填充料，其应用目地大多数是为使pvc制品增减，以做到降低成本成本费的目地，或许碳酸钙能够提升pvc制品的规格-性、弯曲刚度、耐温性等，纳米碳酸钙可以改进pvc制品的延展性。殊不知碳酸钙种类和品质对pvc制品性能有挺大危害，应用时要多方面看重和留意。碳酸钙为无机填充料，溶点高，在pvc生产加工熔化溫度下仍为固态，分散化于pvc管理体系中，阻拦pvc粒子结合。添充量较较少时，会减少pvc管理体系的熔融速率，-时间熔融時间。添充量较高或应用表层活性很大的活性碳酸钙时，对润滑液吸咐量提升，碳酸钙颗粒间以及与生产设备中间会造成很大的磨擦热，加快熔融。有参考文献报导，μm级碳酸钙粒度在0.1μm上下时，添充r-pvc原材料的综合型能是。但一般觉得，粒度较小的碳酸钙作为填充料应用时，会pvc管理体系性能的不好危害要小一些。氧化硅碳酸钙因大的堆积密度和小规格效用，在一定加上量内能够使pvc管理体系增韧，具有加固增韧功效，是无机刚度粒子增韧pvc的典型性达意味着之一，现有普遍科学研究。

碳酸钙的应用就始终伴随着塑料加工工业的发展而发展

并不是所有的塑料材料及制品中都要添加无机矿物粉体材料，也不是都添加相同的数量，在统计塑料中使用的无机矿物粉体材料数量时，通常按塑料材料及制品总产量的10%计算，即目前我国塑料加工行业每年使用的无机粉体材料至少在400万吨以上。碳酸钙(包括重钙和轻钙)是使用为广泛，用量无机矿物粉体材料，在所使用的无机矿物粉体材料总量中，碳酸钙占到70%以上，不仅仅是因为碳酸钙资源丰富、价格低廉，碳酸钙的稳定性好、色泽单纯、低磨耗、易干燥、易加工、-等诸多优点也是得到普遍大量使用的重要原因。

   纵观塑料行业使用碳酸钙的历史，可以认为自上世纪六十年代我国塑料工业起步以来，碳酸钙的应用就始终伴随着塑料加工工业的发展而发展。碳酸钙在塑料中应用的思路得益于轻质碳酸钙在橡胶材料及制品中的应用经验，这也是为什么轻钙的使用要早于重钙，而且一直延续到今天的缘故。上世纪八十年始，随着我国改革开放的逐步深入，以资源经济为主要特征的重质碳酸钙的加工和应用迅速兴起，以填充母料为代表的大量使用重质碳酸钙的历史时期来临。到上世纪九十年代中期，重钙的加工出现飞跃，粒径在10μm以下的超细重钙开始进入市场，重钙与轻钙并用，不同粗细范围的重钙并举的第三阶段开始。到2015年，纳米碳酸钙实现产业化，为碳酸钙在塑料中的应用开辟出一片新天地。

?粒度及其分布要适当

粒度及其分布要适当

作为一种粉体材料，一是要考虑本身在测试条件下颗粒本身的粒度及其某一尺寸范围的颗粒所占比例的多少，二是要从实际应用出发考虑这些颗粒的存在状态，是否团聚在一起，在填充体系加工过程中团聚体能否分散开来，像大海中的大大小小的海岛一样分散在基体塑料的“海洋”之中?

   从成本上考虑，只要能满足使用要求，宁可用粗的，不用细的。例如生产聚编织袋(布)用的扁丝所用的重钙，其粒度400目即可，如果用更细的钙粉，不仅本身的价格明显提高，而且在制作填充母料时，还要耗用更多的助剂和载体树脂，得不偿失。

   从填充塑料的性能上考虑，在可以适当增加成本的前提下，用粒度更细的效果会-。表4列出不同粒度的重钙在相同填充条件下对聚乙烯(pe)塑料薄膜性能的影响。

   从加工流动性角度考虑，在控制好粒径的前提下，平均粒径大些为好。

对同一粒度的碳酸钙产品，其粒径分布可能千差万别，这从平均粒径上可以反映出来。对要求有较好加工流动性的塑料制品(如注塑成型制品、流延法pe薄膜等)切不可用平均粒径太小的钙粉，如果可能的话，是在控制好粒径的前提下，将小粒径的颗粒分离出去。这是因为粒径小的颗粒越多，填充体系的加工流动性越差。

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