稀土镁球化剂厂家-

       缩孔缩松：缩孔常出现在铸件后凝固部位(热节处、冒口颈与铸件连接处、内角或内浇口与铸件连接处)，是隐蔽于铸件内部或与外表连通的孔洞。缩松，宏观的出现在热节处，细微的收缩孔洞，大多是孔洞内部互相连通。袋子底部应设置堤坝或坑，内部空间可放置所有压实后的球墨剂和覆盖材料。与球化元素有关的是，要控制残余镁和稀土不能过高，这对减少宏观和微观缩松都有---，缩松倾向几乎与球化元素成正比。

       球化剂的是决定球墨铸铁生产稳定性的重要因素。高的球化剂必须具有：化学成分稳定，波动小;合金纯度高，mgo含量低；合金结构紧凑。粒度分布均匀合理。

       球化剂的化学成分应稳定，否则将---影响球墨铸铁生产的稳定。---要注意mg和re的波动值。标准规定，每个品牌的mg和re含量允许偏差为±1%。评价球化剂的主要内容是球化剂中镁、稀土的实际含量偏离标称含量的程度。

       通过对球化剂断裂的观察，可以直观地看出球化剂的优缺点。球化剂呈黄灰色，断裂组织致密，有金属光泽。较差的球化剂断面致密性较差，存在气体缩孔、夹渣等异物，断面呈灰色。

       硅和铁是球化剂中的基本成分,是熔炼合金时配入的,改变它们的含量能调整球化剂的密度和熔点。稀土镁硅铁球化剂中的硅一般在40%～50%，熔点为1220℃，si低、fe高则熔点升高,密度升高。si过于低(fe必高)，球化剂难以熔解,而且这种球化剂在熔炼时,终点温度高,mg的烧失较大,所含mgo量可能较多。合格的球化剂，除了外观致密、没有夹杂物等之外，更重要的还是其化学成分的含量及均匀性。当需多用球墨铸铁回炉料时,宜使用压制的低si 或“无si”球化剂。

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