不同型号造粒机该如何选择
选择合适的造粒机切粒工艺需要考虑的不仅仅是颗粒的形状和产出量。例如，颗粒的温度和残留的湿度为相反 的比例关系；即，产品的温度越高，残留湿度越低。采用全天侯-机生产，技术熟练的工人，合理的温控设置，也可以有效地节省电能。一些复合材料，如许多类型的热塑性弹性体，-是在高温条件下，为粘性材料。计算一批粒 料中---体 成对---和多重--- 的量可以得到这一结果。
在水下切粒系统中，这类粘性粒料的---体有两种产生方式。
1、切割后立即产生，粒料表面温度 只比生产用水的温度高50埘左右，而粒料的中心仍然为熔融态，平均粒料温度仅比熔融温度低 35埘到 40埘。3、机器工作中的稳定性、-性、安全性和使用期是挑选塑料造粒机的一项重要指标。 如果两个粒料接触，它们稍微变形，产生粒料之间的接触表面，可能不含生产用水。在接触区，由于从熔融中心输送的热量，固化的外层会立即重 新熔融，粒料会彼此熔合在一起。
2、粒料从干燥设备卸料后，由于热量从中心向表明输送，粒料表 面温度升高。如果软质热塑性聚烯烃 弹性体的粒料存储在容器中，粒料会 发生变形，单个粒料之间变暖的接触 表面会变大，同时粘性增加，重新形 成---体。
这一现象在更小的粒料尺寸，如微粒子的情况下，更进一步的 强化，其原因是表面积与体积的比随着直径的变小而增加。 添加蜡类材料可以降低粒料的聚 集体，在粒料从干燥设备出来后立即 对粒料表面进行粉末化也能达到同样的目的。
在恒定的输出速率下进行大量切 粒测试将有助于得到该类材料和粒料尺寸实践粒料温度。任何高于该值的温度都将增加---体的量，任何低于该值的温度都会增加残留湿度。另外还要注意口模或阻流块不能快速调节，而应在相邻区域内适度变化，否则可能损坏螺栓和阻流块。在少数应用领域，造粒加工过程 成本会-。这种情况发生在可以直接将新树脂直接转化为终产品的应 用领域，如直接在聚合物反应器中挤 出 pet 片材。如果添加剂和其它成 分的复合增加了实际价值，而直接转换不能实现的情况。如果必须使用切粒，知道该怎么选择始终是对的。
塑料造粒机在投入生产应用前应该做检验测试运行
为了使塑料造粒机造粒系统能保持-的工作状态，新安装或经大修的塑料造粒机在正式投入生产应用之前，有-作如下的检验测试运行：
调整造粒座移动行程，使喷嘴能顶住模具浇口套。要留意应在低压下调整并在模具闭合后开展调整，以保障模具的安全。
检验使用的喷嘴是不是适用于所加工的物料，若不符合应更换类型并能顺利装配线到料筒前端。喷嘴安装前还应留意其中过流道是不是顺畅。
通过行程开关或位移传感器调整螺杆的计量行程和防流涎行程，并留意行程开关或传感器是不是灵巧和-。
调整造粒的压力、保压的压力。从造粒的压力切换到保压的压力主要靠时间继电器来调整。
调整背压的压力、喷嘴控制液压缸的压力及造粒座油缸的压力。这些均通过液压传动系统相对阀的调整摇杆来开展测试运行。
检验造粒座移动导轨是不是整洁和有涂润滑脂。
预塑螺杆空运转5秒，检验有没有出现异常刮磨响声，料仓口开闭门是不是一切正常。
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塑料造粒机加工废旧塑料的步骤
1、依次打开电源，设定温度和注意加温是否正常。
2、清理料斗等机组，进出水管，检查各齿轮油，机油，高温黄油的油位和润滑状态，新机的齿轮油迟半年更换一次，活动部位每周至少添加一次润滑油。
3、温度快到设定温度时，把塑料倒入料斗。
4、依次启动主电机，辅机电动机。
5、造粒机机的温度必须达到设定温度，清洗处理好挤塑机螺杆和料筒。
6、造粒机模头过滤网换好新网。
7、后依次按顺序开启水循环进出水，风机，切粒机，颗粒储料桶风机。
8、正常出粒时调节切粒机，进行变频调速调整颗粒大小。螺杆在出料前必须让切粒机-地转动，后开启主机进行正式生产。
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