发展历史
-阶段(1904—1934年)
这一时期连轧管技术还不成熟。
第二阶段(1934—1950年)
浮动芯棒连方管技术逐渐成熟时期。
第三阶段(1961—1978年)
浮动芯捧连轧管机组处于鼎盛时期.
第四阶段(1978—1992年)
全共有11套限动大(mpm)和2套半限动式(mrk)连轧管机给形成厂。
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成型方法1、实弯
实弯，顾名思义是压实了弯折，实弯时内外辊与管坯内外壁双向压实。
1)实弯的优点是反弹小，成型准确，而且只要辊型准确，内角成型的r比较准确。
2)实弯的缺点是有拉伸/减薄效应。-，实弯会使弯折处产生拉伸，拉伸效应使弯折线纵向的长度缩短; 第二，实弯弯折处金属会因拉伸而变薄。
2、空弯
空弯是通过外辊与管坯外壁的单向接触形成弯矩使带料弯折，空弯会使弯折线产生压缩，压缩效应使弯折线纵向伸长，弯折处金属出现堆积变厚，这就是空弯的压缩/增厚效应。
1)空弯的优点是可以在无法进行实弯时进行边长的弯折，比如方矩管的上边/侧边同步弯折和精整。空弯还可以弯折r<0.2t的内角而不致管壁发生断裂。
2)空弯的缺点是在上边/侧边同步空弯时，由于上辊和下辊同时产生压力，成型力容易-临界点，造成边部失稳内凹，并且也会影响到机组稳定运行和成型。这也是方矩管和圆管空弯成型时不同的特点。
螺旋管螺旋管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管基本内容螺旋管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管，
1原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
2带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
3成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
4采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，-了带钢的平稳输送。
5采用外控或内控辊式成型。
6采用焊缝间隙控制装置来-焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
7内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
8焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，-了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
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